冠军陶瓷隧道窑脱硫装置设计方案

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1、冠军陶瓷65000m3/h隧道窑脱硫装置设计方案二0一一年一月一、设计基础数据1.1业主提供的基础数据根据客户提供部分数据如下表：项目数据烟气量65000Nm3/hSO2含量1200mg/Nm3HF含量30mg/Nm3电费0.6元/kWh水费1.0元/吨人工工资1.44万元/年·人1.2国家相关法律、法规及标准以下为本工程所采用的标准和规范（不限于此）的名称标准号标准名称GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》GB8978-1996《污水综合排放标准》GB16297-1996《大气污

2、染物综合排放标准》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》TJ36-92《工业企业设计卫生准则》GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触阻值》GBJ19-88《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ114-88《采暖通风与空气调节制图标准》GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖与卫生工程质量检验评定标准》GB11653-89《除尘机组技术性能及测试方法》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GBJ5083-85《生产设备安全卫生设计总则》《机械制造企业安全质量标准化工作指南》GB50264-97《工业

3、设备及管道绝热工程设计规范》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ17-88《钢结构设计规范》GB/T16157-1996《烟尘及污染物采样方法》DLGJ158-2001《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》GB12348-90《工厂企业厂界噪声标准》GB3096-93《城市区域环境噪声标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T700-1988《碳素结构钢》GB/T14975-2002《结构用不锈钢无缝钢管》GB10889-89《泵的振动测量与评

4、价方法》GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》GB/T3522-1983《优质碳素结构钢冷轧钢带》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》JB/T8097-1999《泵的振动测量与评价方法》JB/T8097-1999《泵的噪声测量与评价方法》GB50205-95《金属结构施工及验收标准》GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》二、设计原则★严格执行有关环境保护政策，确保烟气达到国家和地方排放标准；★脱硫剂采用氢氧化钠；★脱硫副产物处理工艺合理，不产生二次污染；★尽量采用原有脱硫装

5、置，减少投入成本。★脱硫主体装置寿命10年以上；★合理的进行平面布置，充分考虑工艺流程和物流、人流通畅，管理维护方便等因素。本项目平面布置由我方提出初步意见，再与陶瓷公司协商，最后敲定。三、工艺流程及布置3.1总体技术方案鼓风机↓窑炉烟气→烟气缓冲室→引风机→脱硫塔→外排↓↑氢氧化钠浆液→污泥池方案说明：窑炉的烟气进入烟气缓冲室后和鼓风机送入的空气进行混合，然后再送入引风机，最后送入湿式脱硫塔脱硫，脱硫后烟气直接排放到大气中。浆液系统采用现在浆液系统不变，只更换部分浆液管路和脱硫循环泵。3.2工艺流程说明本设计的具体工艺流程，详见“工艺流程附图

6、”。（1）烟气流程烟气系统设有三个烟道进口烟气阀门、烟气缓冲室、鼓风机、引风机等。当需要启动脱硫系统时，打开需要运行的线路烟道阀门，关闭不运行的窑炉的进口烟道阀门，经除尘器除尘后的烟气由引风机送入湿式脱硫塔脱硫。在脱硫塔内，烟气依次通过三级喷淋层和一层XP型塔板完成脱硫洗涤，脱硫后的洁净烟气由塔上部除雾器脱水后经直接排放。当脱硫塔需要检修时，关闭进口烟道阀门，烟气则直接排放，以保证脱硫系统检修时不影响生产的正常运行。（2）脱硫液流程脱硫循环池内的脱硫浆液用脱硫循环泵送入吸收塔内，经喷淋雾化和XP型塔板上高度分散后与二氧化硫充分接触，按前述反应完

7、成脱硫后，全部返回脱硫循环池，与不断泵入池内的新鲜氢氧化钠溶液反应。3.3脱硫系统布置原则1）总平面布置根据陶瓷厂区内脱硫可用地，合理总体布置脱硫系统装置。吸收塔设置在引风机后。脱硫烟道系统尽量布置结构紧凑,合理,减少烟道阻力,降低风机能耗。根据业主提供的原始数据，在充分考虑工艺要求、场地条件和施工条件的前提下，尽量减小接入、接出烟道的长度，对脱硫装置进行了机械部分的初步设计、选型和布置的总体优化，并确保脱硫系统布置合理、美观。2）管线布置设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线，与脱硫系统外沟道相接时，将在设计分界线处标明位置、标高

8、、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向、管沟名称、引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管