刘毅——toc约束管理与精实生产衡量指标

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1、课题1：TOC约束管理－瓶颈管理(TOC)引言：《目标》――突破人生大困境的故事一.企业真正的目标到底是什么？二.什么是TOC?三.TOC的形成历史和发展现状四.TOC的前身：最优生产技术(一)瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈（Non－bottlenecks）资源(二).按物流对企业的分类（三）瓶颈的数量化定义（四）OPT的九条原则（五）实施OPT的要求及条件（六）您知道什么是依存关系和统计波动么？（七）OPT的计划与控制──DBR系统（八）“鼓”、“缓冲器”和“绳子”（九）实施计划与控制主要步骤（十）OPT软件产品（十一）OPT软件的工作原理手机：18610

2、597228微信/QQ:605556860五.TOC的理论体系(一)企业目标和衡量标准(二)怎样衡量企业是否赚钱？(三)TOC作业指标体系(四)三个作业指标与NP、ROI、CF的关系(五)TOC五大核心步骤(六)TOC的思维流程（ThinkingProcess,简称TP）（七）“四棵树”六、TOC在企业运营中的应用（一）链条分析（二）TOC与企业决策（三）企业的决策过程的输入（四）双赢（Win-Win）的解决方案（五）TOC是求得持续改进的系统级方法（六）TOC的营销观念七、案例分析案例1:Bethlehem钢铁厂案例2:民航公司的餐品供应案例3:福特汽车公司电器分

3、部案例4:分析：净水配送公司案例案例5:分析：净水配送公司案例——瓶颈分析案例6:TOC在项目管理中的应用——关键链方法案例7:并行工程(SE)案例：波音飞机设计与生产工艺的同步工程案例8:英国的一家幼儿学校案例9:南非的SilvaCel纸浆厂课题2：TOC提升供应链物流管理精益化一、某公司遭遇被客户罚款的困境¶延误交货了，第一反应是什么？¶被罚款了20万，怎么办？¶风险转移与第三方物流的无奈¶第二个月依然如故？二、TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题¶供应链绩效表现对销售业绩以及库存周转的影响¶供应链管理面临的挑战¶供应链管理困难的核心冲突与化解模式¶供应链管理

4、的解决方案所需具备的七大条件¶TOC方法论¶瓶颈问题是结果，TOC探寻过程¶过程控制点选择的九大原则¶供应链管理过程的十五大瓶颈点¶瓶颈问题的辫子效应¶持续发现：瓶颈不能完全消除三、TOC分析与解决方案：为什么经常交不了货？¶数据分析导出物流瓶颈¶采购的延误¶生产的不准时¶成品物流的缺席¶信息管理的乱象¶供应商交货的源头论¶有效选择供应商¶如何标准化供应商供货行为？¶精确控制进展的五大战略意义¶量化过程¶时间消灭库存¶风险可控¶格式化、标准化管理、可视化管理¶标准成本二、九招保证有效交货¶跟催技巧¶VMI及其实现¶周边设厂及其条件¶上门收货及其效益¶严查配套率¶AS

5、N¶免检实现的四种途径¶精益物流¶战略合作伙伴¶供应商关系管理与评估p生产物流的准时化模式Ø停产原因分析发现的奇怪现象Ø生产物流需要准时化Ø快速反应达成的十个切入点Ø我们为什么不能实现丰田生产模式（TPS）Ø中国企业实现精益生产和精益物流的五大层次与步骤三、TOC分析与解决方案：为什么库存居高不下？¶成本是结果？¶TOC探寻库存过程的五大核心步骤¶库存的误区：为什么安全库存、最低库存、最高库存分不开？¶库存瓶颈鱼骨图与TOC决断¶有效库存减肥的六个穴位¶谁对库存负责？¶库存管理如何化整为零？¶最佳库位管理¶库存的计算方法¶精益库存二、TOC对于物流供应链上的瓶颈深度

6、挖掘¶TOC分析和解决方案：ERP信息为什么总是不准确？¶TOC分析和解决方案：紧急插单与企业神经病¶TOC分析和解决方案：仓库为什么经常加班？¶TOC分析和解决方案：存储空间为什么总是不够？¶TOC分析和解决方案：还要天天开会？¶您目前面临的瓶颈？课题3.精实生产衡量指标－价值流分析一、定义1、何谓精实制造(LeanMfg)2、价值流是什么WhatisValueStream3、价值流图是什么WhatisValueStreamMap二、价值流图分析之利益BenefitsofValueStreamMapping1、现状价值流图2、未来价值流图3、未来价值流图析步骤三、

7、衡量指标简介nDocktodock(DTD)nBuildtoschedule(BTS)nFirsttimethrough(FTT)nOverallequipmenteffectiveness(OEE),ntotalCost四、价值流图析基本功能1、价值流图析应用2、价值流图绘制五、价值流改善1、以目视化表示物流与信息流2、提供一价值流的蓝图供作执行3、让每一个人都必须对范围有所了解4、始能达成精实化的流六、现状图析案例1、收集数据2、学习点七、精实生产――衡量指标计算与分析1、进料仓库道出货仓库时间------DTDDocktoDock2、首次合格率------