TOC约束理论与 精益生产

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1、1，什么是TOC约束理论(TheoryofConstraints)？^sQW6kzen SRV{Jr TOC:任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著

2、的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。*,i,Q++4 　　TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。这五大核心步骤是：HGlS$Wwa8 (1)，找出系统中存在哪些约束。TeLVQNX (2)，寻找突破这些约束的办法。"MFz'. (3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。Cz#I>&3 (4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束&5$TM$

3、" (5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。:u!4j}

4、 TOC的九条生产作业计划制定原则:~%k{F (1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流&F`Rz (2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定o=Ge/6U (3)，资源的利用与活力不是一码事t[%QN*~
_i (4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时{;_W&ms6 (5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义wPpg< (6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存>VC%*7w (7)，转

5、运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量
B?Uw6.w} ？？？？？(8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化Lg?;Czs(4 (9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的)g_;,dM- 2，什么是LP精益生产(LeanProduction)？D_,3mLoC LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cellmanufacturing)，TQM全面质量管理。它是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的

6、变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化。gPBB!v^] 实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用TeamWork工作方式和并行设计、实行准时化生产技术（JIT）、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。dG!z

7、Z7 精益生产方式来源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，JustInTime）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域：^+oXsh&r (1)，据用户

8、需求，重新定义价值:S3YYE (2)，照价值流重新组织全部生产经营活动)j7{E75 (3)，使价值流动起来d*wWNrW#- (4)，让用户的需要拉动价值流!SVE9AJ (5)，不断完善，达到尽善尽美`~hcDb{= 精益思想是和浪费直接对立的，浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等。所有这些都将导致不精益，因此也必将和精益思想从本质上是对立和不可调和的，因此精益思想反对和致力于消除任何形式的浪费。只有所有的活动和行

9、为在致力于为顾客创造价值时这才是符合精益的原则。,Rp,m

10、*}p m

11、4h 约束理论和精益生产的共同之处#b.vW5+4 !u53r&$v 1，价值方面---------------------------------------------客户价值导向原则_ZJ)!5m" 约束理论和精益都强调以客户的价值为导向，客户的价值是最关键的。精益的价值观点仅仅被最终客户定义。同样，TOC的观点:产销量是被客户所付款的产量。所以客户的需求在增加产品的产量起到决定的作用。XuN.b?EX 2，价值流方面-------

12、-----------------------------------价值流原则?^dq