仪表绩效考核办法

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1、仪表绩效考核办法一、仪表四率考核（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.45‰。（二）A类仪表完好率、使用率=100%。（三）分析仪表完好率、使用率≥90%。（四）联锁系统投用率为100%。（五）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。二、仪表“四率”计算方法实际完好台数总台数（一）完好率＝×100％投入使用回路数总回路数—因工艺原因停用回路数（二）使用率＝×100％投入控制回路数总回路数—因工艺原因停用回路数（三）控制率＝×100％泄漏点数总密封点数（四）泄漏率＝×1000‰三、仪表设备

2、完好标准：（一）、控制阀完好标准：1.零部件或附件完好；2.铭牌清晰无误，仪表挂牌合适；3.紧固件无松动、气源管固定牢靠；4.填料、阀体、连接法兰及气源无泄漏；5.接线端子牢固可靠，电缆密封良好，接线盒内无锈蚀；6.手轮机构、手动部件及可动件灵活，手轮及手动部件处于自动位置；7.设备本体清洁、无锈蚀，标签完好不过期；8.气源压力符合铭牌要求；9.阀门性能符合性能指标，满足工艺要求。（二）、仪表完好标准1.零部件或附件完好；2.铭牌清晰无误，仪表挂牌合适；3.紧固件无松动；表体、导压管、保护箱固定牢靠；4.表体、导压管及其他密封处无泄漏；5

3、.接线端子牢固可靠，电缆密封良好，接线盒内无锈蚀；6.设备本体清洁、无锈蚀，标签完好不过期；7.防爆仪表符合有关的技术要求。8.保温伴热完好，无裸露无常漏汽；9.仪表性能符合性能指标，满足工艺要求；10.分析仪表标气（标液）或其他试剂正常。四、仪表设备台件数、回路数统计方法（一）常规仪表台件数统计：凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：1、测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、速度变送器、摄像变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆流量计、涡轮流量计、旋涡

4、流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等。2、调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。3、显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。4、计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。5、辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、可燃（有毒）气体检测报警仪、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、安全栅、报警设定器、高低值选择器、气源大功率放大器等。6、特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前

5、置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。7、分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、氧分析仪等各种分析仪表。8、其它单元；各种转换器  (气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、电子行程开关电磁阀、继电器箱等均按台数统计。一次元件与对应的一次表计算在一起为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。9、执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。10、下列仪表

6、不做台件数统计：1、工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。（二）、回路统计方法1、测量回路：由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。2、控制回路：由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按一套复杂控制回路统计。3、联锁回路：联锁回路数原则上按参与联锁的测量点数统计。（三）、仪表设备密封点数的统计：

7、凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。五、考核说明：（一）、各车间在每月30日上报仪表使用情况报表，设备管理科复查并结合现场检查情况统计仪表四率进行考核。（二）、电仪车间8月30日前完善全厂仪表台帐、仪表总回路数、仪表总密封点数，确保仪表四率的真实性。（三）、装置检修完毕，必须保证A类仪表完好率、使用率=100%；装置正常生产过程中A类仪表出现故障必须及时修复，确因工艺、设备原因无法及时修复且不影响生产的，电仪车间必须制

8、定出应急预案和临时措施，由设备管理科、生产运行科、仪表所属生产车间共同确认后不再重复考核。无应急预案和临时措施下月继续考核。设备管理科2011年8月1日