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时间:2018-07-24
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1、BT—75/3.82—M型循环流化床锅炉调试运行探讨奚贵荣恒源公司3#炉是唐山巴高克锅炉有限公司制造的TB—75/3.82—M型循环流化床锅炉,该炉型有以下几个突出优点:煤种适应性广,低负荷能力强,可燃用2000大卡/千克劣质煤,符号调整范围大。额定负荷40%—104%之间可长期稳定运行;采用中温分离,并配有罗茨风机,使得灰循环安全易控;采用床下点火,分段燃烧,运行可靠性高;底磨损,连续运行两个月来,炉内布置的蒸发管、高、底稳过热器、高温省煤器及炉内衬均未发现有明显的磨损;排出的灰渣活性好,易欲
2、实行棕合利用,无二次污染。一、冷态点火是循环流化床锅炉起动过程的难点和关键,必须严格控制。1、循环流化床锅炉有冷态和热态(压火后)两种点伙方式。冷态点火过程一般控制在4—7小时,但由于锅炉点火时所处状况不同,及当时所用燃煤是煤种不同,点火方法无固定的方式。国内流化床锅炉的点火过程大多是人工控制,与运行人员的经验成熟有相当大的关系,所以运行人员在保证锅炉安全、参数稳定的前提下,可根据情况灵活操作。2、冷态点活过程的实质是用从部风板下进入炉膛的气相热烟气加热处于流化状态的固体床料,当床料温度升高到4
3、50℃~60℃时,炉膛内处于一种近似动态热平衡的状态,即Q热烟气=Q炉料+Q受热面+Q排烟,床温上升速度非常缓慢,这时应采用间断少量投煤的方法,增加炉料的可燃成分,靠挥发份燃烧放出的热量提供床温,直到床温达到碳的着火点,给煤完全爆燃,床稳迅速上升到850℃以上。3、冷态点火主要考虑的因素。(1)防止炉膛内,旋风分离器的防磨绝热层开裂、脱落,要求床料加热时间长,床温上升速度慢,从而使受热面均匀吸热;(2)床料的粒度和厚度,以及点火用煤的煤质好坏等影响点火过程的快慢。床料400~600mm厚,料径0
4、~8mm,点火过程短,也可防止低温结焦。4、投油点火过程中控制床温上升速度的方法。(1)调整给油压力,或调整回油门开度,保持油压1.6~2.MPa,通过调整油量和一次冷风量,控制燃烧器温度在800~950℃之间预热底料;(2)严格控制点火过程的投煤量,在间断投煤过程中试探出煤质的好坏。操作方法是将双侧给煤刮板的煤层厚度调至最低点,在单侧投煤时保持给煤机的最低转速,这样能对给煤量心中有数。在床温450℃以上时单侧间断投煤,这时应注意观察床温表的反应速度,如果投煤后床温略下降,停煤后床稳上升,说明煤
5、的挥发份低,如果床温上升快,说明煤的含碳量高,否则是煤是灰份大,热值低,若床温缓慢上升后,可断续投煤,否则应停止投煤,防止低温结焦。(3)根据煤质严格控制入炉煤量,以控制点火生温度。控制陆床温升的时间可划分为三段,床温400~500℃,单侧交替间断给煤一小时,床温500~600℃,单侧交替给煤一小时,床温600~800℃,单侧持续,另一侧间断给煤一小时。若床温持续上升至700~800℃,这个过程是煤的一个爆燃过程,应控制给煤量并根据床温上升情况及时解列油枪。在实际操作过程中,主要监视氧量表的反应
6、,一般氧量表的反应是超前的,根据氧量值的变化,做出给煤量的决定,再根据床温的变化,做出给煤时间上短的决定,即控制投煤量。5、点火后期(断油后)过程的控制。(1)为了保证炉膛充足的供氧,防止密相区欠氧燃烧,应及时停油枪,一般是床温达到700~800℃时进行操作。另外可根据当时床温的上升速度燃烧的煤质决定停油枪的时机。若煤质好,床温上升速度快,可在床温750℃以上时,考虑停油枪,若煤质差停油枪温度在800℃左右。(2)锅炉在并汽前的升压过程控制可分为三步:首先要加大投煤量升压,维持床温稳定,锅炉主汽
7、压力或升到2.5MPa,然后,增大送风量,即二次风量和三次风量,提高稀相区燃烧强度,主汽压力可升至3MPa,最后投罗次风机,少量投灰后将主汽压力升到工作压力。根据我公司经验证实,在并汽前的压力控制过程中,最好不投返料灰,虽然炉膛门的床温已达到900℃左右,但热容量并不大,一但投入罗次风机,大量的灰进入炉膛,灰含碳量高,但温度低,必然导致床温的大幅度波动,稀相区燃烧突然加强,造成气温汽压快速上升,出现锅炉超温超压现象,影响并汽前的锅炉安全和参数稳定。同时,严格汽包的上下壁温差不超过50℃,当超过时
8、可通过放水和上水的方法处理:必须开启蒸汽联箱疏水门和过热汽对空排汽门,主蒸汽管道疏水门,加强对过热蒸汽温度的监视,在任何情况下,不能成果460℃。(3)适时加二次风量,保持床温稳定,在锅炉点火过程中,油枪解列前,为了保证炉膛门的蓄热量不投二次风,当油枪已解列,一次风开度已达到运行开度,随着升压的需要床温不断上升,炉内燃烧不断加强,当床位在11KMPa左右,氧量在4—6%左右,此时应投入二次风,加强稀相区的燃烧,不仅对升压有利,而且防止浓相区欠氧燃烧。若二次风未时加大,稀相区物料中的碳的燃烧突然加
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