脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火反事故措施

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1、脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火反事故措施批准审核复审初审编制二〇一二年十二月十五日一、前言2012年12月2号机组B修后，对脱硫旁路烟气挡板进行封堵，为防止锅炉运行中增压风机跳闸、升降负荷、以及制粉系统故障等造成锅炉熄火，特制订以下措施。二、脱硫旁路封堵后防止锅炉熄火的技术措施1.主操、炉侧副操加强增压风机运行工况监视，包括风机电流、振动、本体及电机轴承温度，监视增压风机进口烟压在±100Pa以内。异常工况下控制在±500Pa以内。2.将“增压风机进口烟压”作为经常监视参数锁定。3.升降负荷、启停制粉系统时，协调操

2、作引风机转速、增压风机动叶调节炉膛负压，并监视、调整增压风机进口烟压在±100Pa以内。4.给煤机断煤或机组发生异常后，视情况及时投入油枪，调整引风机转速、增压风机动叶，使炉膛负压在正常范围，并监视、调整增压风机进口烟压仅可能在±100Pa以内。5.操作增压风机动叶时应缓慢，点击一次单箭头为1%、双箭头为5%，检查指令与反馈相差不大于1%后，进行下一次操作。6.正常调整只操作单箭头，异常和事故情况下可以使用双箭头。7.当GGH发生堵塞时，应加强增压风机动叶、电流、轴承温度、风机振动等参数的监视，防止风机失速。8

3、.运行人员必须清楚增压风机以下报警值：1)、增压风机X、Y方向振动值大于2.5高报警，大于4高高报警，做声光报警；2)、增压风机轴承温度高于75℃报警，做声光报警；3)、增压风机电机轴承温度高于70℃高报警，高于80℃高高报警，做声光报警；1)、增压风机电机定子绕组温度高于110℃高报警，高于130℃高高报警，做声光报警；2)、增压风机液压油站油箱温度高于55℃高报警，高于60℃高高报警，做声光报警；3)、增压风机失速做声光报警。1.运行人员必须清楚增压风机以下跳闸值：1)、增压风机X方向振动值大于7.1mm/

4、s且Y方向振动值大于4mm/s或增压风机X方向振动值大于4mm/s且Y方向振动值大于7.1mm/s,延时2s。2)、增压风机1#、2#润滑油泵均停且增压风机轴承温度高于100℃或增压风机1#、2#润滑油泵均停且增压风机电机轴承温度高于80℃延时10s。3)、增压风机润滑油流量低且增压风机轴承温度高于100℃或增压风机润滑油流量低且增压风机电机轴承温度高于80℃延时10s。2.若增压风机跳闸时的处理：1)、汇报值长，增压风机跳闸，立即投入AB层四只油枪稳燃。2)、RB功能投入时，发出RB信号，机组负荷自动降至40

5、0MW（暂定），运行人员应检查RB动作逻辑正常，检查增压风机动叶全开，检查烟道防爆门动作情况。3)、RB逻辑自动动作过程中调整汽包水位、汽温正常。4)、若RB未投入或RB动作逻辑不正常，立即打闸F磨煤机调整一次风压稳定，汽轮机紧急降负荷至400MW。5)、迅速调整减小锅炉总风量至400MW负荷对应风量后打闸E磨煤机。6)、停磨过程中视燃烧稳定情况增投其它油枪。1)、调整汽包水位、氧量、汽温、汽压以及汽机侧参数正常。2)、检查增压风机跳闸原因，联系电热人员配合检查。3)、检查原烟气防爆门是否动作，防爆门动作后增压

6、风机入口烟道压力小于1500Pa时逐个关闭防爆门，并通知热机人员检查。4)、检查有无保护出口，将检查情况汇报值长（或单元长）。5)、检查增压风机及电机本体有无明显异常，查看轴承温度、声音、异味等。6)、若属保护误动或设备故障在短时间内消除，值长汇报总调，迅速降负荷至200MW，在保证增压风机入口烟道压力不超过1400Pa情况下重新启动增压风机运行，恢复机组负荷。7)、增压风机跳闸后若炉膛正压闭锁油枪投入，500MW负荷以下时立即增加A、B引风机转速（工频运行则开大A、B引风机静叶），关小A、B送风机动叶（变频运

7、行适量降低A、B送风机转速），调整炉膛负压在+300～-500Pa内，投入AB层4支油枪稳燃。500MW负荷以上时立即关小A、B送风机动叶（变频运行适量降低A、B送风机转速），调整炉膛负压在+300～-500Pa内，投入AB层4支油枪稳燃。8)、若造成锅炉熄火，则按照熄火延迟跳机进行处理。9)、若属增压风机设备故障造成，联系检修人员处理，机组维持增压风机动叶全开运行。1.增压风机轴承温度异常升高1)、汇报值长（或单元长）。2)、增压风机轴承温度异常升高时，检查其它各点温度是否升高，判断测点是否准确。1)、同时检

8、查风机电流、振动、动叶开度以及增压风机润滑油系统运行是否正常，必要时启动备用油泵运行。2)、就地检查增压风机本体及电机有无明显异常，有无异音、异味等，实测振动情况。3)、若电机轴承温度缓慢上升至70℃，或风机轴承温度缓慢上升至75℃，声光报警发出，降低机组负荷运行，直至温度稳定在75℃以下，并联系检修人员检查。4)、若电机轴承温度快速上升至70℃，或风机轴承温度快速上升至75℃，并伴随