NO.1～6机脱硫系统旁路封堵后运行分析报告

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1、2012年10月■两国麓墨综述与交流【文章编号]1673-0038(2012)3咖245-03NO．1～6机脱硫系统旁路封堵后运行分析报告王军成(陕西华电蒲城发电有限责任公司陕西省渭南市714000)摘要：为满足环保要求，陕西华电蒲城发电有限责任公司原设计NO．1、NO．2、NO．4、NO．5、NO．6脱硫系统带旁路运行，NO．3机脱硫试运期间一直无旁路运行，根据国家环保工作要求，华电陕能公司结合我公司脱硫系统设备运行现状，决定2012年6月底前对蒲电5台机组旁路逐步全面封堵，脱硫系统旁路封堵后，脱硫吸收塔成为炉后烟气至烟筒的唯一通道，脱硫系统安全运行状

2、况直接威胁主机的安全，进一步会导致主机非停，脱硫运行人员压力、责任重大，如何确保脱硫系统、主机安全可靠启停、稳定运行，避免主机非停是值得摸索、探讨、总结，解决的重要课题。本文着重分析了机组无旁路启停、吸收塔、浆液循环泵、GGH、增压风机、除雾器等FGD系统重要设施，并给出优化运行建议，同时从脱硫剂耗、电耗、水耗、系统运行成本等方面对系统运行状况进行了详细的评价。关键词：脱硫；安全；运行；节能简介陕西华电蒲城发电有限责任公司目前装机一期为2x360MW机组，二期为2x330MW机组，三期为2x660MW机组，并分别针对各台机组设计建设了石灰石湿法烟气脱硫装

3、置，采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺对6台机组烟气进行脱硫处理。(本公司设计燃煤硫份2．9％)要求脱硫效率大于92％，脱硫投运率大于95％。锅炉来的烟气从引风机到单轴增压风机的吸入侧，烟气经增压风机加压，以克服系统烟气侧压损。入口烟气通过气一气加热器(GGH)，使高温原烟气得到冷却，然后烟气引入到吸收塔。整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用逆流喷淋塔结构，吸收塔内布置有两级高效人字型除雾器和四层喷淋母管，每层喷淋管装有一系列喷嘴，喷淋系统设置了4台循环浆液泵，每座吸收塔还配备了三台罗茨型氧化风机(两运一备)，氧化空气喷嘴由搅拌器上方处送入。净烟气

4、通过GGH加热后，送入烟囱排入大气。脱硫副产品石膏浆液由两台石膏排出泵(一运一备)从吸收塔内排出，经石膏旋流站和真空皮带脱水机二级脱水后可得到含水率小于10％的石膏，最后堆积在石膏堆料间内，然后外运。l旁路封堵机组启动吸收塔液位控制脱硫系统旁路封堵后，因为在启动初期，主机燃油，导致大量含有机物、重金属油气、灰尘进入吸收塔浆液中，影响浆液化学反应，造成品质恶化。必须在主机断油、电除尘投运正常后，进行吸收塔浆液置换，将恶化中毒浆液排出。本系统可利用事故浆液系统及一期灰浆池排至废弃浆液处理池。在机组启动过程中，吸收塔液位必须严格控制不大于10m，且考虑为除雾器

5、冲洗水留出空间，特别是启动阶段浆液品质恶劣条件下，避免吸收塔溢流。如果出现溢流，必须及时通过吸收塔地坑泵向吸收塔添加消泡剂。启动初期严格控制吸收塔液位，增压风机出口排空门常开，防止液位过高倒灌至原烟道，威胁增压风机安全运行。质量好的井管，在爆裂后只会产生天然气泄漏现象，如果质量太差，将会导致整个储气井全部井管爆裂的危险情况。相应的办法就是保证天然气的质量和施工的质量。6结语地下储气井作为一项很有发展前景的技术，随着供气站的质量安全的日益提高，高压储气井凭借其安全性、长效性在供气站的应用将会更加广泛，随着储气井的保障措施的建立和技术标准的进一步完善，地下储

6、气井储气必将得到更大规模的推广应用。参考文献【l】李宪莉，由世俊，杨孟军．高压储气井有关问题探讨【J】．煤气与热力，2008，28(9)：14．[2】罗东晓．地下储气井在天然气加气站的应用叨．煤气与热力，2007，27(7)：24～26．『315E健．CNG井式储气装置在城市燃气调峰及易燃易爆气体规模储配中的应用发展DG】．国土木工程学会城市燃气分会压缩天然气专业委员会暨第一次年会论文集，2007：103～110．综述与交流■村目黄强2012年10月2脱硫系统浆液循环泵、增压风机启动旁路封堵后，主机启动，脱硫系统优先于主机启动，在接到主机启动命令后，脱硫

7、系统应全面检查系统正常，具备启动条件，脱硫增压风机、浆液循环泵、氧化风机联锁主保护试验正常，FGD联锁保护及增压风机油泵、低油压保护联锁试验动作正常。原烟、净烟、增压风机调节挡板开关正常联锁保护动作正常，工业水箱、工艺水箱、石灰石浆液箱补水，转机冷却水泵、工艺水泵投运正常。吸收塔补水采用工艺水、除雾器冲洗水、滤液、溢流管道补水，5m左右时启动吸收塔搅拌器，液位8m左右，开启循泵入口门，联系检修对循泵进行盘车3600，转动轻快后启动浆液循环泵。冬季增压风机油站电加热启动前2h投入，具备条件启动油泵，检查油压、油量、油位正常，启动两台浆液循环泵运行，正常后联

8、系值长启动增压风机，手动调节维持增压风机入口负压一300kPa，确保炉膛负压正常