压铸模具使用维护说明书

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1、压铸模具使用维护说明书客户名称：模具名称:压铸机：出厂日期：年月日模具制造商：压铸模具使用、维护的注意事项为了提高模具使用寿命，保持良好的工艺性能和防止过早失效，对压铸模具的安装、使用、维护及保养作如下规定：一、压铸模具必须安装在性能良好、与原设计机型相符的压铸机上，使用的压铸合金材料一定要与原设计材料相符。二、模具安装前，首先检查模具外围紧固螺栓，确认无松动现象后，方可上机安装模具，保证模具安装可靠。三、试模前各滑动、导向部位应充分加油润滑，用慢速重复开、合模数次，观察模具各部位运行是否正常，确认

2、模具各运动部位平稳、可靠、灵活后才能开始试模。四、试模时，模具应充分预热，一般铝合金压铸模具预热及工作温度参考如下：铸件结构特点温度（°C）铸件壁厚≦3mm铸件壁厚＞3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂预热温度130~180200~230120~150150~180工作温度180~240250~280150~180180~200压铸工艺参数应选择稍低的熔料温度，稍低的压射压力和中等压射速度等条件下进行试压。冷却要充分，开模时应在低速下进行。随后根据试模情况逐步调整各压铸工艺参数，达到最佳状态。禁止

3、一开始就采用高压力、高速度、不预热条件下试模。试模后样件应尽快检验，确认样件合格后，方可投入生产使用。一、试模中如发现有压铸成型不良时，（如充填不足、气孔、缩孔、脱模不好、飞边等）应从压铸机压铸工艺参数的选择、压铸机动静板是否平行、脱模剂方面进行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。二、模具每班开始工作前，所有滑动、导向部位应均匀润滑，检查模具安装压板螺栓不许有松动现象，连续空开合模三次，当开合顺畅、没有异常情况出现，方可进行生产，生产过程中模具导向部位和滑动部位应经常清理、润滑，保证运动顺畅、到位、

4、无卡滞现象。三、为了保证模具长期有效使用，必须实行有效的模具维护，经常保持模具各部位清洁，所有表面不允许有人为击伤，如发现有分型面积铝、粘模其它缺陷时，应及时清理后加以修整，生产运行中发现异常应及时停机检查。注意安全生产。四、模具批量投产后应进行消除应力处理，以消除压铸生产时产生的应力。消除应力通常在真空炉或保护气氛炉中进行。消除应力模次推荐值产品材料第一批第二批备注锌合金20000模次50000模次第二批以后的消除应力每批之间的模次可逐步增加铝合金4000~5000模次20000~30000模次镁

5、合金5000~10000模次20000~30000模次铜合金300~500模次1000模次五、模具修理焊补后应及时进行消除应力。六、根据国家标准GB8844-88规定，模具质量稳定性检验的批量试生产由购方（客户单位）承担，铝合金1500模次，上述工作应在接到模具后一个月内完成，到期未完成稳定性检验批量生产时，即视为此项检验工作已完成。后附：《_________________公司模具出厂检验卡》_______________________公司___________________公司模具出厂检验卡

6、客户单位合同编号产品材料模具名称模具编号压铸机型模具主要数据外型尺寸模具主要部分硬度零件名称材料HRC定位环尺寸动模浇口直径定模浇道集渣包粗糙度浇口套型腔粗糙度分流锥顶出行程型芯装机位置浇口偏心模具检验结果质检员：年月日产品检验结果质检员：年月日结论质检室主任：年月日