模具使用说明书及维护方式

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1、模具使用说明书及维护方式一、模具安装模具安装在型号为J23-25:250KN,最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机上。①安装前,检查压力机上的上下模具安装表面清理干净,并检查有无在修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。②安装时,根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度,使滑块在下止点时其底面与工作台面之间规定位置,将滑块再停于下止点,然后调节滑块的高度,使其模柄进入模柄孔,并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。③安装完后,将压力机滑块上调3-5㎜,开动压力机,空行程1-2次将滑块停于下止点,固定下模座。再进行试冲,逐步调整滑块

2、所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。二、模具的工作过程压力机滑块上升后,模具打开,把条料从总装图中所示位置(正面)送入利用导料销和定位销(19)进行初定位,冲裁开始时,落料凹模(6)推件块(143)首先接触条料。当压力机滑块下行时,凸凹模(17)的外形和落料凹模(6)共同作用下冲出零件外形。与此同时,冲孔凸模(11)凸凹模(17)在内孔共同作用下冲出零件内孔。冲裁变形完成后,滑块回升时,橡胶(13)反弹力作用于推件块(14)并使其把卡在落料凹模(6)内的零件推出,而卸料板在橡胶(4)反弹力的作用下将条料从凸凹模推出,从而完成

3、一次完整的冲裁过程。三、模具的维护按总装图纸正确装配模具,并保证模具结构如图所示。1.按设计说明书中所选的压力机(J23-25:250KN,最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机)安装模具在工作台面上,并正确安装模具,保证模具中心与压力机的中心重合。2.打开模具确认模具型面无异物,确定定位销位置正确。确定模具导板面无异物。打开压力机,空合模数次,保证能正确运动和定位。3.按模具设计参数调试模具并生产。4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口,清除材料的积瘤,排除在不正确使用过程中的

4、废料。以免发生废料胀模,导致模具破裂。5.3模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作,由现场的模修工检查并排除故障,模具应该在存放状态装卸。6.请客户严格按照上述程序使用模具,严禁人体或异物在模具工作区间内,否则会造成人身伤害,损坏。7.模具每次使用后应保养压料面,型面应除材料积瘤。8.存放前清洁压料面,型面和导板面,并要涂油后方合模存放。9.模具应该放在木方上,并保证摆放不倾斜。以保证导柱导套正确配合。10.建议客户每生产3000到5000件后,按12条保养模具以及延长使用寿命。3

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