压铸模具维护指导书

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1、压铸模具维护指导书篇一：压铸模具维修指导书编号：Q/TZZC-B-7.5/06分发号：版本：A/0受控状态：压铸模具维修、保养指导书1、目的：确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。2、适用范围对公司内部所有合格的压铸模具。3、工作职责3.1、模具仓库模具保管员统计模具所生产数量，并按期做好模具保养准备工作；4、工作程序4.1、保养依据和记录：模具保管员填写《模具保养/维修记录表》，对模具进行维修和保养。4.2、模具保养（或维修）步骤：凡在维修该模具时必须同时对模具进行保养。模具由模具工打开，必须水平朝上放

2、置，垫在有橡胶或木块或废纸箱上。分开的模具应水平放在橡胶或废纸箱上，然后，前后模竖直安放。对不能及时保养或修理的模具应在型腔部位喷防锈剂，盖上废纸箱等防护物，以免碰伤。4.3、保养内容：编制：审批：篇二：压铸模具维护、保养流程压铸模具维护、维修、保养流程注：1•有“•”说明是有“模具修理及保养结果确认单”在流转，每个流转人均需签字确认。2•检验员开出的“模具修理及保养结果确认单”一式二份，全部交班长，班长签字后一份转模具工，一份回给检验员。模具工修好确认签字后也交给检验员，同时记好模具工的工作记录。篇三：压铸模具清洗拆卸作

3、业指导书压铸模具清洗的操作规程一、吊装要求严格按照“装模工操作规程”进行模具的安装拆卸操作。使用行车时保证起吊电动葫芦在模具的正上方（倾斜度在5度以内），严禁倾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接头、分流锥、型芯等等功能部件损坏损伤。二、清洗工具选择根据清洗部位的不同而选择不同的清洗工具。模具型腔用铜刷铜铲、不锈钢带刷（禁用钢刷）、毛刷；模架模板等机构部使用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷；水管电线、插头插座、限位开关等使用毛刷、抹布。三、清洗前准备清洗前需将模具水管、油管、气管进出口用抹布堵塞或将其口部朝下，以防清

4、除清洗时铝渣、污染杂物进入。行程开关、插头等需将各电线进出孔密封，防止导电液体进入造成短路及漏电。四、清除清洗清除：用相应工具对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有铝渣、油污、灰尘等污垢。告别注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无铝渣灰尘污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。②后用压缩空气吹干模具，特别保证行程开关、插头部位干燥无积油。③认真按第五项8T标准检查模具各部位，有问题部件及时转到模具维修区进行维修。④无问题模具吊装至保养区对

5、导柱、导套、型腔、分型面及各部滑动部件涂防锈油。⑤最后吊至“模具存放区”定置定位存放,并填写《模具装卸维修及保养卡》。五、清除清洗时的检查检查产品部：①型腔、滑块型芯是否粘铝、龟裂、压塌、变形、崩块;②型芯是否有断、弯、粘铝、崩缺等;③排气道是否堵塞、粘铝;④内浇品是否龟裂、增厚。检查机构部：①分型面是否粘铝、压塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③顶杆是否断、弯、崩缺;④复位杆是否形,长度是否一致;⑤滑块动作是否到位、卡滞、自如;⑥顶杆板、模座、限位块螺栓是否松动;⑦导柱、导套是否变形、开裂、磨损过大、松动；⑧配线是否撕裂、

6、断开；行程开关、插头是否进水，行程开关各触点是否灵敏正常；⑨吊环是否有裂纹，磨损过大。六、维修好的模芯或型芯以及模座等必须经清洗擦拭干净后方可装配。七、完成清洗的模具吊装至维修区进行点检、抛光，对损坏折断的型芯、顶杆等的损坏部位进行维修、维护、上油后，将动、定模合模后吊装至模具存放区。压铸模具拆装安全操作规程为了保证生产的顺利进行，减少停机误工损失，提高换模效率，特制定本操作规程：一、必须认真做好上机安装前的准备工作：模具：1、按生产计划安排，提前1-2天检查压铸模维护保养状况（对重点保养项目再点检一次），保证模具及其附件

7、齐备完好，模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，能够确保产品质量和生产的顺利进行；2、对下机经过修理的压铸模，在修模结束后应认真按照修模单检查并填写《压铸模具维修记录表》和《模具维修流程卡》，并及时通知检验员、模修班长及压铸班长在《模具维修流程卡》上签名，对重点维修项目还应填写《压铸模具管理履历表》，随后按要求进行维护保养；3、检查压铸模浇口套与准备安装的压铸机上的压缸及冲头是否配套（在工艺规定使用特殊规格的压缸时，更应该特别注意不得搞错），如压缸及冲头不配套，则应预先准备；4、对模具动、定模安装面进行清理，特别是浇口套与压缸的配

8、合面，保证安装面清洁无异物，平面度符合要求；5、准备与此模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆（或顶棒），检查是否有裂纹、弯曲等缺陷，拉杆（或顶棒）尺寸是否一致，准备好所用装模工具和油桶。压铸机：1、按照压铸机通用操作规程，检查压铸机是否正常完好，并对机床的动、定模板及T型槽进行清理、清擦，保证摸板干净，严