6.传动设备安装方案

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1、设备安装施工方案1工程概述C7芳烃联合装置工程包括机械传动设备130台，其中压缩机2台，泵类123台，起重设备5台。其中压缩机组另编方案，本方案将主要对常规传动设备简述其安装方法。主要设备技术参数序号设备位号设备名称设备台数备注一压缩机类1K-501离心式岐化循环氢压缩机1方案单独编制K-701离心式异构化循环氢压缩机1方案单独编制二机泵类123三起重设备1压缩机厂房吊车12吸附塔框架电动葫芦23岐化异构化反应框架电动葫芦22编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2、2.3《工业安装工程质量检验评定标准》GB50252-942.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.5《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-003主要施工程序及施工方法3.1机器的安装工艺流程图如下施工准备基础交接验收设备检查验收铲麻面放垫铁设备倒运设备向装置内倒运调整安装方位安装就位设备初找平、找正地脚螺栓孔灌浆设备二次找正、对中垫铁点焊、基础二次灌浆设备无负荷试运转交付工艺配管整理试运转记录设备负荷试运转交工验收1.1传动设备安装通用要求1.1.1设备基础核对及处理（1）核对基础的几何尺寸、螺栓孔的位置应符合图纸的要求

3、。（2）二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度宜大于10mm，密度以每100mm×100mm内不小于3-5个点为宜。（3）清除基础表面的疏松层、油污、砂尘等一切杂物。1.1.2设备安装的一般要求1.1.2.1动设备安装要严格执行相应的施工规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。1.1.2.2安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。1.1.2.3基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进

4、行安装。1.1.2.4设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备的零部件要重点保护，妥善保管。1.1.2.5安装前放置设备，应将设备垫好，防止设备变形、受潮。1.1.1.1搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防设备倾侧。1.1.1.2对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。1.1.1.3吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和

5、擦伤油漆。1.1.1.4设备找平、找正，地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，基础螺栓孔浇注灌浆料，各部位尺寸符合规范要求。1.1.1.5每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，相邻两垫铁间的距离宜为0-500mm，斜垫铁应成对使用，调平后用定位焊焊牢，再二次灌浆。1.1.1.6设备清洗：整体设备要清除表面杂物、油污、对传动部件进行必要的检查调整。1.1.1.7电动机安装²对电动机的定子，转子进行检查，应符合有关规范的要求．²定子支座与底座的连接，应清洗干净，连接面的接触应均匀，底座的固定应符合技术文件的要求．²轴承座与相连接的部件表面，应平整清洁．轴承座与底座，轴承座与

6、连接件之间，必须安设绝缘衬套，轴承座与底座之间的绝缘电阻，应符合技术文件的规定。²轴承的检查和安装应符合规范要求。²电动机的纵横向水平度，为安装基准部位应为0．02-0．05／1000。²油路管道全部连接好后，必须复测轴承座对地绝缘电阻，并应符合技术文件的规定．²电动机的附属设备的安装，应按技术文件要求或相应的标准规范执行。1.1.1.8管道安装²管道的焊接应采用氩弧焊打底．2泵类设备安装方法及技术要求泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：2.1找正应以加工面为基准。2.2对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材

7、料薄片，采用铜片或不锈钢薄垫片。1.1在泵安装时，泵水平度和联轴节对中应符合说明书和规范要求。1.2联轴节对中时，应先将两件联轴器暂时互相连接，并在圆周上画出对准线。调整测量时，对小型机泵可使用塞尺和靠尺直接测量，对大型的转速较大的泵应使用双表和专用工具进行测量。1.3具有机械密封的离心泵，单体试车时应用假填料机械密封，并在泵口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前更换正式机械密封。1.4泵类安装质量要求1.4.1检查设备，不应有缺件、损坏和锈蚀现象，盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。1.4.2设备基础的标高、位置、尺寸应符合设计要求。1.4

8、.3泵类安装时，横向水平度允许偏差不应