传动设备试运转方案

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时间:2018-08-10

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1、1.工程概况:张家港华昌化工水处理项目主要分为四个装置:净水厂、循环水站、造气污水处理站、污水处理站。其中设备大部份为动设备,并需要进行单机试运转,特编制此方案。2.编制依据:2.1.《机诫设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2水厂及水处理施工图纸及设备相关资料。2.3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4.《石油化工施工安全技术规范》SH3505-19993.试运转前应具备的条件:3.1设备均未拆检,动设备的单机试运转应以生产厂家为主,建设单位和施工单位配合。3.2.地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计强度,抹面工作结束。3.3

2、.各润滑部位加入符合设备技术文件规定的润滑油或润滑脂。3.4.各冷却系统畅通,冷却水到位。3.5.各连接部位应无松动。3.6.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。3.7.任何管道连接后,复查设备联轴器对中尺寸,其安装精度不应受到影响。4.电机的试运转4.1.电机的试运转:能脱开联轴器脱开联轴器,电机空运转2小时以上,在此期间检查电机的转向是否正确,声音是否正常。其轴承温升<400C,最高温度不超过800C。不能脱开联轴器的电机带泵一体单试,但时间不能过长,点动即可。4.2电机空运转合格后,连接电机与设备之间的联轴器。盘动联轴器应转动灵活,然后加装防护罩。4.3

3、.设备的试运转5.泵试运转A.泵入口应加过滤网,滤网有效面积不小于入口截面积的2倍。B.打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门。C.泵的冷却水管路应畅通,吸入管路应充满冷却水。9D.泵体内应充满水并排尽空气,不得在无水情况下启动泵。E.待泵转速正常后,打开泵出口管路的阀门(出口管路阀门的开启不宜超过3min),并将泵调节到设计工况(按出口压力表读数检查泵的设计扬程)。F.额定负荷试运转不应少于2小时。G.运转中应注意检查以下事项:1)轴承温升不得超过350C,轴承的最高温度不得超过700C。且润滑点不得有渗漏和雾状喷油现象。2)各固定连接部位不应有松动。3)转子及各运动部件运转应正常

4、,不得有异常声响和摩擦现象。4)附属系统的运转应正常,管道连接应牢固无渗漏。5)电机电流不得超过额定值。6)填料函温升应很小,填料压盖泄漏量≤30mL/min。7)泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正常、可靠。H.停车:1)先慢慢关闭出口阀门,待出口阀门全部关闭后再切断电源。2)泵冷却后,关闭泵进口阀门。6.风机试运转A.检查机壳内部不应有掉入和遗留的工具及杂物。B.盘动风机转子不应有碰刮和摩擦现象。C.轴承座的油位在最多与最低油位之间。D.冷却水系统供应正常。E.起动前关闭进气调节门,使风机在无载荷下起动。并点动电机,利用其转动惯性以观察轴承和转动部分应无摩擦及其

5、它异常现象,方可正常起动。F.运转中应注意以下事项:1)风机启动达到正常转速后,应首先在调节门开度为0°-5°之间的小负荷范围内运转。待轴承温升稳定后,连续运转时间不应小于20min。2)小负荷运转正常后,应逐渐开大调节门,直至达到规定负荷为止,但电动机电流不得超过额定值。连续运转时间不应小于2h。93)运转中,轴承温升不得超过400C。4)风机有异常响声时,轴承温度剧烈上升时,风机振动和撞击剧烈时应紧急停车。5)运转中做好试运转记录,且运行时监视电流表,不得超过额定值。G.停车时,先关闭入口调节阀门,再切断电源。7.质量保证措施7.1施工中严格按照设计和国家现行的有关施工验收规

6、范进行施工。7.2施工中检查人员应按设计文件、专业施工方案的规定及施工规范、标准对施工质量实行监督检查。7.3在施工过程中,各专业要严格进行自检、互检、专检工作,每道工序完成后进行自检,合格后进行互检、专检,合格后方可转入下道工序施工,并做好分项工程质量评定工作。7.4在施工前技术人员要认真向施工班组进行技术交底。8.安全、文明施工保证措施8.1施工人员必须严格遵守《建安工人安全操作规程》,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系挂好安全带且高挂低用;特种作业持证上岗。8.2夜晚施工现场应有充分的照明和必须的消防措施和漏电保护措施;交叉作业应作好防护。8.3要随时注意周围环境,使用

7、的工具应放置可靠,禁止上下抛掷工具。8.4多人操作时要协调动作,服从统一指挥。8.5施工现场清洁、整齐,做到文明施工.8.6设备在拆检、装配时,注意不能将工具或其它杂物遗留在设备中。9.施工劳动力需用计划:见表劳动力需用计划表8起重工钳工焊工施工员检查员28211910.工程质量A、B、C三级控制点工程质量A、B、C三级控制点表表8序号控制点名称检查等级1传动装置检查C2润滑油系统检查、注油C3冷却、密封系统检查C4试运转AR5电机转向检查C11.净水厂、循环水站、造气污水处理站

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