技师论文(何蓉晖)

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1、污水处理工论文表曝装置改O/O工艺及运行探讨姓名：何蓉晖所在单位：巴陵石化供排水事业部生化车间完成日期：二OO七年十一月表曝装置改O/O工艺及运行探讨摘要：针对表曝装置在污水处理运行中存在的主要问题，提出了具体改进方案，并对改造后的O/O工艺主要技术进步及启动运行情况进行了探讨。关键词：表曝装置O/O工艺污水处理前言巴陵石化供排水事业部生化车间于1981年建成一套表面曝气污水处理装置，设计处理水量422m³/h，源水COD≤1100mg/l，出水COD≤200mg/l。随着环境保护要求的提高，政府有关环保部门把表曝污水处理装置出水由原来的COD≤200mg/l提高到COD≤140mg

2、/l作为环保达标排放的指标，表曝污水处理装置的能力和出水质量均不能满足要求，因此，必须进行技术改造。1．改造前表曝装置概况1．1改造前工艺流程简述原污水经中和、沉淀后进入调节池均衡水质、水量，调节池出水从恒位井、计量堰而进入混合井，在此与稀释水、营养盐混合后，进入表曝装置，表曝池出流混合液进入二沉池，沉淀后的出水部分回流至稀释水池去稀释表曝进水，其余排江。1.2改造前主要工艺控制指标①曝气池进水COD600mg/l—1100mg/l；②曝气池处理水量Q=422t/h；③污泥负荷Ns=0.25—0.50kgBOD5/kg•MLSS•d；④沉淀池出水COD≤200mg/l；⑤污泥浓度ML

3、SS=2.0-3.5g/l；⑥污泥回流比R=1-2；⑦曝气池停留时间t=15h。2．改造前表曝装置在运行中存在的问题该装置建成投产后，采用典型的以分建式表面曝气活性污泥工艺，自运行以来，工厂不断完善技术管理，加强优化运行，COD去除率一直保持在85%以上。但随着污水性质的变化和排放标准的提高，表曝装置工艺和运行中存在的问题愈加明显，主要有以下方面：2．1不耐高负荷冲击。随着公司污水的可生化性愈来愈差和排放标准的提高，表曝装置的进水只能控制在800mg/l左右，这样需要大量处理后的污水或自来水稀释，而大量处理后的污水稀释，使处理系统内污泥环境变差，或是消耗大量的自来水。系统抗冲击能力变

4、差，尤其是在污水的可生化性较低时，冲击影响更为明显。2．2污水的停留时间不够。污水在池内停留时间（含稀释水）为15小时，当污水中难以被微生物降解的芳香烃和长链烷烃浓度增高时，由于污水的可生化性下降停留时间过短不能保证微生物完成代谢降解有机物提供足够时间而导致COD去除率相应降低。2．3池内污水充氧不足。由于表面曝气是采用叶轮曝气方式，使曝气池不断更新液面和产生水跃获得相对动态的气液接触界面，气液接触界面的多少，仅仅与曝气池水体表面相关，增大气液接触界面的手段只能是加快水体表面的液面更新与产生更强的水跃。但由于表面曝气气液接触界面的形成，无论如何也摆脱不了水体表面这样一个很窄小的范围，

5、因此，池内污水的充氧不足。2．4池内污泥与污水混合不均匀。由于表曝池内留有死角和进水进泥不均匀，造成池内污泥与污水混合不均匀，处理效果变差，严重时部分沉积在池底的污泥发生厌氧分解，污泥变黑上浮。2．5表曝机的充氧效率低。表曝机的充氧效率低。当转速愈低时，充氧动力效率愈差。叶轮工况程度难以判断，耗电量大，且机械电器设备多，维修工程量大。3．表曝装置改O/O工艺设计3．1前方污水来源及现状前方工业污水污染物主要是有机物，各生产装置所排污水分为二大类：石油化工装置所排污水,烯烃厂所排炼油污水。污水的主要特点是：COD含量较高，COD平均值在1500—2000mg/l；组成复杂；危害微生物的

6、毒物种类多，单项毒物超标;污水中B/C的比值在0.4左右。3．2工艺设计参数及流程1）主要设计参数①进水COD≤1000mg/l；②处理水量Q=422t/h；③总容积负荷：0.41kgBOD5/m³.d；④出水水质：COD≤140mg/l；BOD5≤30mg/l；SS≤70mg/l；Oil≤10mg/l。出水剩余污泥回流污泥N、P2）工艺流程（见图1）风机进水二沉池曝气池预处理池匀质池总配水井图1工艺流程污水通过计量后进入匀质池，经匀质池均匀混合进入预处理池，N、P营养盐由投药间导入预处理池进水混合槽，污水充分混合后进入预处理池，预处理池出水进入曝气池前端，回流污泥先进入污泥总渠，再

7、进入曝气池前端。曝气池处理后的污水混合液自流入沉淀池。沉淀池上清液外排，下层污泥大部分回流至曝气池，少量剩余污泥通过排泥泵排往堆渣场。4．O/O工艺处理污水技术探讨4．1表曝装置改造污水处理技术的途径利用原有构筑物，采用现代应用最为广泛的污水处理新材料、新工艺、新技术，改造原有污水处理工艺。除新建总配水井和预处理池外，匀质池，稀释池，曝气池，二沉池均是利用原有构筑物。改造具有基建投资省，运行管理方便等优点。4．2O/O工艺污水处理技术的机理表曝装置改造污水