xx木业公司生产管理系统诊断资料

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1、**木业公司生产管理系统诊断（生产管理类）问题点问题点问题描述改进方法1计划指令：⑴指令的传达计划一般通过口头传达，没有书面指令，凭经验判断生产组织中没有计划的职能，生产计划衍生的采购等后勤保障也就没有计划性，会导致生产节奏紊乱和采购成本的虚增⑵执行异常A有无积压产品，原因？B临时紧急计划因为中纤板是“以产定销”，供不应求，所以工厂基本无积压产品目前生产产品品种单一，没有紧急计划目前，生产品种比较单一（主要是中纤板），还不能暴露出无生产计划性的致命弱点，一旦品种多，或者出现多批小量生产的情况，很难满足市场的需求。⑶计划与采

2、购的关系A有无月采购计划（辅助材料、零配件）B有无不按照计划采购的案例工厂没有统一的计划采购模式，没有依照“计划”为依据进行采购，采购主要是临时申购单，计划性弱，这样有二个不良后果：一是采购的成本会增加。二是临时采购过多可能导致库存不足延误生产的情况发生工厂应当健全生产计划组织，以生产计划来约束和牵制无序的采购，采购应当根据生产计划（如果是以产定销，那么根据产能预测计划），各个部门做月采购计划（根据工艺定额执行），统一集中采购，平时采购只做设备维修等紧急配件采购。则可以减少采购频次，减少采购成本，控制呆滞物资产生⑷计划执行

3、责任A异常反馈制度B不能完成计划的责任在追溯异常实行口头汇报和处理的制度。没有生产计划，就谈不上计划责任和完不成计划的责任计划的执行和目标完成率的考核，应当作为生产系统的主要考核目标之一，为了支持日后实木板的生产，我们应当逐步健全计划系统，建立生产目标完成考核机制。⑸生产数据报表生产管理办公室有生产日报表，里面也有关于产量、合格率、能耗等数据，但是对毛品的报废率没有统计数据，数据没有用于考核生产业绩毛品虽然是半成品，但是毛品的报废和产出率没有指标的话。我们就不能控制和提高毛品产出之前的产率和成本控制，目前操作就是俗话说的“

4、烧包包帐”2生产的组织的有效性⑴组织结构的有效性具有基本的生产组织结构，但是分工不够细化和明确化，使部分职责不能有效发挥，比如无计划职能，质量监督职能不能有效发挥，质量控制部门成为生产部门的傀儡，存在意义就不大了生产部门有计划结构；质量部门必须真正独立起来，现场质量控制应当追溯到生产的第一道工序中去，而不是在砂光的时候才存在⑵员工培训效果⑶干部培训效果各个工序的主操基本上了解工艺要求、关键控制点，现场和安全管理的要求，但是副手和一般员工要差一些干部的业务操作技能比较好，但是现场管理的经验欠缺，管理意识需要提高我发现，现场技

5、术和能力较强的干部和员工，以外地人居多，（包括技术人员），作为工厂管理最高层应当有危机意识，应当努力大胆培养本地的技术骨干，不要让技术成为我们发展的“瓶颈”。要逐渐培养一批属于自己的技术人才根据企业发展目标，制定对应的培训需求和计划，逐步实施，目的是让员工的培训后的技能和素质能够跟得上企业发展，企业管理办公室应当监督生产部门对干部和员工进行培训。⑷生产指令的执行力度基本能够执行⑸工序及人员设置的依据来自资料搜索网(www.3722.cn)海量资料下载这个工序和人员设置需要专门的工序研究，我一天的时间不能有效的全面观察和得出

6、结论工序：削片→热磨→铺装成型→热压→砂光→入库3质量控制：⑴质量系统组织、质量管理制度有质量组织结构图，有部分质量管理制度，但是结构是不合理的，因为现有的质量检测组织结构决定了我们不是以现场全程控制为监控手段，质量队伍专业化比较弱，不能有效地控制现场质量，没有树立“合格产品是生产出来的”，故不能在各个工序有效的发挥检测控制职能建议：1、实验室数据检测必须有合理的时间周期要求，以保障追溯时间的有效性2、质量控制的源头追溯到第一个工序去，使每个工序都出合格物料3、现场质量监控到每个工序和环节中去，监控人员应当熟悉每个工序的质

7、量要求和控制指标，以及时纠正无效的生产作业⑵现场质量分析数据A报废数据（业绩考核指标）B返修数据（业绩考核指标）现场没有毛品的报废数据，应该健全，虽然说毛品的不合格品可以让步销售或者回收再使用，但是毛品的报废没有数据和考核指标，可能会使毛品的生产的质量控制和成本数据无法受控现场没有返修作业数据4、结合生产统计数据，把原材料投料到毛品产出也做投入产出数据分析，作为生产管理部门的考核指标之一5、全面建立起现场报废数据、返修数据，产品状态标识，使现场质量受控⑶不合格品控制不合格品控制存在没有标识1、建立产品质量责任追溯制度2、健

8、全现场质量检测标准，以受控文件下发现场，使之受控⑷返修、返工作业指导无该类指导书健全该类指导书⑸质量责任追溯无追溯制度和追溯案例⑹检测设备和检测手段检测设备基本满足水分、纤维、抗压和密度等指标但是检测手段单一，检测随意性强，检测基本属于事后检测，难以及时发现现场生产过程中的非外观的指标性质量问题。实验室