弧 焊 设 备 安 全 要 求

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1、弧焊设备安全要求 第11部分：电焊钳 GB15579．11—1998EqvIEC974/11:1992第一篇概论  1适用范围 本标准规定了焊钳的安全及结构要求。本标准适用于焊条直径为10mm以下的手工电弧焊用的电焊钳(以下简称焊钳)。本标准不适用于水下焊接用的焊钳。 22     引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T2423．3—93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法(eq

2、vIEC68—2—3：1984)GB4208—93外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC529：1989) 3环境条件 a)环境温度：最高40℃；b)空气相对湿度：20℃时最高90％。 4.定义 本标准采用下列定义。4.1焊钳手工电弧焊时，用以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。4.2焊钳头焊钳上具有孔、爪或相当结构的部件，供焊条插人、定位或夹紧。4.3手柄焊钳上供操作人员手持的部分。4.4操纵杆装在焊钳上用以控制夹紧装置的部件。4．5额定电流制造厂规定的焊钳不超过其温升限值时所能承受的电流。4．6A型焊钳按照GB4208，

3、用试指触不到其内部带电部件的焊钳。4．7B型焊钳与A型所不同的是，焊钳头之带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的直径来选定，见8．1b。4．8负载持续率约定的负载持续时间与全周期时间之比。 第二篇要求和试验 5试验条件 本标准所规定的试验项目均为型式试验项目，出厂检验项目由企业标准规定。在10-40℃的某一环境温度下，对新的、干燥的、装配完整并已装上焊接电缆的焊钳，按下述要求进行试验。5．1测量仪器精度要求a)电气测量仪表：0．5级；b)测温装置：±2K。5．2规定了部分试验的顺序。5．2试验顺序下面给出的试验应按以下顺序进行：a

4、)一般目测检验；b)温升(见9．1)；c)耐冲击(见10．4);d)绝缘电阻(见8．2);e)介电强度(见8．3)。上述未提及的其他试验可按任何常规顺序进行。 6标记 焊钳应标明额定电流。额定电流对表1规定的焊条及焊接电缆的最小范围。表1焊钳额定电流与焊条及焊接电缆规格的关系 焊钳额定电流 焊条直径的最小范围 Amm可装配焊接电缆的最小截面范围mm2 125 165(150) 200 250 315(300) 400 500  1.6~2.5 2.0~3.2 2.5~4.0 3.2~5.0 4.0~6.3 5.0~8.0 6.3~10.0 

5、 ≤10 10~16 16~2525~35 35~50 50~70 70~95 注：电流值是指60％负载持续率时的额定值。35％负载持续率时，电流可取表中下一行较高额定值，因此在35％负载持续率时的最大电流值为630A。通过测量检查其合格与否。 7操作 焊钳应能。a)安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段；b)在任一规定的部位夹持焊条，均可使其焊到只剩下50mm长；c)在操作者不施加任何外力的情况下，夹紧制造厂所规定的各种规格直径的焊条；d)焊条与工件粘接在一起时，能将焊条脱离工件。用手工焊方法，通过操作夹紧装置，目视检验及d)项试验，检

6、查其合格与否。 8防电击保护 8．1防直接接触焊接在不夹持焊条而只装配制造厂规定的最小截面的焊接电缆时，应能防止意外触及其带电部分。对于A型焊钳，本要求对插人焊钳中的焊条段同样有效。用制造厂规定的最小及最大直径的焊条进行检验。用下述方法检验其合格与否：a)用GB4208规定的标准试指检验：1)A型焊钳；2)B型焊钳的焊钳头以外部分。b)B型焊钳的焊钳头用下述试球检验：1)当使用的焊条直径小于或等于6．3mm时，按GB4208规定，金属试球的直径为(12．5+0.050)mm；2)当使用的焊条直径超过6．3mm时，金属试球直径为(d+0.05

7、0)mm，其中d为制造厂规定的可使用的最粗焊条直径的两倍。对放在钳口部位的试球，施加30N±10％的力。不传输焊接电流的弹簧应与焊钳上的其他金属部件绝缘。通过目测检验其合格与否。8．2绝缘电阻焊钳经湿热处理后的绝缘电阻应不低于1MΩ。通过下述试验检验其合格与否：将不带电缆的焊钳放在恒定湿热室内进行湿热处理。湿热处理的环境条件和方法按GB／T2423．3进行。湿热室内有效工作空间的湿度应保持在(40±2)℃之间，相对湿度保持在(93+0.05-3)％范围内。焊钳首先在湿热室内40℃下预热，当焊钳达到稳定温度后再加湿，以防止在焊钳上产生凝露。焊

8、钳经48h湿热处理后，擦干其表面的水分，在正常大气条件下恢复1∽2h，然后用金属箔包裹在焊钳绝缘体外表面，并在焊钳导电体与金属箔之间施加500V直流电压，测量绝缘电阻，稳定后读取