预制场专项施工方案 - 副本

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1、预制场专项施工方案一、预制场场地平面划分情况本部根据各种预制构件的数量、安装秩序等因素对预制场地和台座进行科学合理的安排，具体划分如下：钢筋加工场地、梁板预制场地、预留场地和梁板存放场地，共约8500m2，其中预制场地和预留场地合计4300m2，堆放场地约1400m2，详见预制场地平面布置图。二、预制场场地处理因预制场位置原为水田区域，地质差、含水量大，考虑预制场以后地基承载能力，本部采取对场地进行处理：先对预制场地进行整体的平整和碾压，然后铺设40cm块石基础及10cm碎石垫层，经过平整和压实后在垫层上浇注15c

2、m的砼进行硬化处理，其中预制场7米和10米通道在40cm块石基础和10cm碎石垫层之间加铺一层竹笆处理。在浇注砼硬化处理中根据场地地势情况，场地采取自然排水，地面水汇流入场地边水沟。三、制作预制台座在浇注场地硬化15cm砼后，进行预制台座放样。台座位置在硬化场地上浇注15cm厚砼，砼浇筑顶面进行抄平，砼浇注台座顶面铺3mm钢板做底模。其中浇注16米空心板底座15cm砼时两端65cm范围内加铺一层Φ12钢筋网片。本部所有预制台座为定型钢模，空心板芯模为橡胶气囊。四、预制场梁板养护及梁板堆放场地1、养护本部将成立养护小

3、组，在预制构件混凝土浇筑完成后及时养护，以保持砼表面经常湿润。砼表面视天气情况宜加遮盖，避免受到阳光、干燥气流、雨水、流水和低温冰冻等的侵袭。养护用水用潜水泵从场地边水沟抽水养护，养护用水质量需符合要求，养护时间不得少于15天（砼用水泥品种为普通硅酸盐水泥）。2、脱模及堆放脱模吊运构件采用两台25吨吊车吊装。空心板吊环筋采用22#圆钢,单根长2.2M弯起吊环，每块空心板4个吊点，每个吊点埋置在离板边缘0.5M的支座中心线位置，以确保起吊的受力均衡。起吊后将构件放置平板运输车上拖运至梁板存放区（梁板运输及安装将采用专

4、业施工队伍）。脱模吊运构件时，构件砼的强度不得低于设计强度的87%，预制砼构件在起吊时，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于45%。应使各吊点同时受力，并应注意防止构件产生扭曲。预制构件吊运时应徐徐起落，以免损坏。空心板存放采用钢筋砼浇注支点堆放。两支点在空心板的支座线位置。根据现场地质情况计算空心板堆放不得超过三层。并且每层需垫置方木，板间距不低于15CM不大于25CM。构件堆放时，吊环向上，标志向外；按二点吊设计的预制构件可用二点支垫存放，长时间堆放时应采用多点支垫；垫木应均匀铺设，并应注意场地不均匀沉降对构件的影

5、响；不同规格的预制构件应分别堆放，多层堆放预制构件时，层与层之间应以垫木隔开，且各层垫木应在同一垂直线位置上；堆垛高度应考虑到构件强度，地基耐压力，垫木强度及堆垛体的稳定性。堆放区严禁闲杂人员靠近。并且定期检查沉降情况。如有沉降严重情况及时转移，确保存梁的质量和人员的安全。3、吊装安全及质量保证钢筋砼构件在运输时，砼强度不应低于设计规定，无规定时不得低于设计标号的70%，以防构件在运输中遭到破坏。大型构件运输，为保证安全，应根据构件尺寸采用运输架装运。构件的堆放场地必须夯实，铺上道木或垫土。重叠的构件之间应放垫木。

6、上、下层垫木应同在一垂直线上，以免构件产生剪刀破坏，构件重叠堆放不能太高，一般梁可堆放2-3层。构件捆绑必须牢固可靠，易绑、易拆。吊索要经过安全计算和安全检查、质量可靠。长度应适应，绑扎构件时，吊钩重心要对准吊物重心。高空吊装构件时不能使用吊钩，必须使用卡环，并在构件上绑扎溜绳，以控制构件的悬空位置。为保证吊装过程中构件的稳定，凡设计上有支撑和连接构件的，必须随吊装进度一并安装牢固或施焊连接，使之成为一个整体，以控制构件的悬空位置。吊装作业中，有些部位无法挂安全带等进行防护，如在行车梁和边系梁上操作，应在梁上栓安全

7、绳，以作安全扶手用。超重吊装设备在工作中，各种安全装置、报警系统必须保证灵敏可靠，严禁在关闭状态下进行工作。指挥人员使用统一信号，信号必须鲜明、准确。、巢湖港巢城港区（一期）工程项目部二OO八年四月五日安徽路港巢湖港巢城港区（一期）工程预制场专项施工方案巢湖港巢城港区（一期）工程项目经理部二OO八年四月五日