浦项质量检验手册

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1、一、检查事项1．适用范围此基准规定了不锈钢冷轧检查的一般事项。2．一般事项（1）检查项目和合格判定等依据是检查基准（2）检查按原则上在产品发货之前进行，依居冷轧品质技术科制定的《品质检验基准》进行检查。（3）确性材质、化学成份、尺寸检查和合格判定基准是依据反映使用厂家要求基准、钢材规格基准和公司内其他的保证基准。3．检查方式区分检查项目检查方法检查者备注一般性检查表面、形状、尺寸全长检查品质检查员机式性能抽样检查试验分析员特殊检查加工性、耐蚀性、显微镜检查、化学成份抽样检查试验分析员化学成分根据原材料品质保证书使用4．检查基准（1）化学成份：使用原材料质保书上的实际数据。（2）机械性能：分析

2、半成品、成品、试验品要根据抽样基准。没有特别指示时，应按机械试验常规项目作业。（3）表面：按各产品的检查标准或指定的表面状态用视觉或按检查标准规定的检测仪器进行检查。（4）形状：根据按产品检查基准规定的检测仪器和视觉观察进行检查。（5）重量：进行计量检查。5．判定产品等级（1）正品（1A）：满足订货条件的产品。（2）订货外1级（1B）：指符合使用厂家的订货条件，但超过订货量的产品，或没有达到订货条件但可转换为其它订货条件的产品。（3）订货外2级（2B）：不能达到使用厂家订货条件的不合格产品，也不能达到正常的另一种订货规格的其他用途的产品。（4）级外吕（3C）：不能达到订货外品的不合格品，便不

3、以4D处理。（5）附生品（4D）：各工程发生的作不了产品的Scrap，便按低组用途可以使用，可售出比Scrap价格高的钢带叫4D。（6）废铁（Scrap）：不能成为产品。以下缺一页4．检查体系三、表面缺陷的检查1．适用基准此标准规定了不锈钢表面缺陷的检查和判定方法。2．用语定义1)检查单位：原材料全宽×2M或1M为判断表面缺陷的最小单元。2)单位等级：是表示缺陷的大小和严重程度的项目，分五个等级管理评价单位缺陷状况，五个检查等组分别为A、B、C、D和E。3)表面等级：根据每一个检查单位等级的百分比来表示每个Coil（卷）或每个SheetBox（轧制周期）的表面品质程度，并分成A、B、C、D和

4、E级，对上、下表面分别进行评分。4)保证面：根据使用厂家使用特性进行管理，上、下面中品质好的面为保证面。3．检查和判定方法1)缺陷的分类：表面缺陷都使用各自代码，缺陷代码和发生的原因详见表面缺陷分类基准。2)单位等级适用基准（1）表面缺陷中的缺陷允许量符合检查单位等级适用基准。（2）单位面积里不同程度的缺陷重复了生时，遵循如下顺序原则：①记录等级最低的缺陷部位。②同等级不同名称时记录比较突出的缺陷（优先记录连续缺陷）。（3）根据研磨纸判断①根据研磨纸判断是指达到研磨后用视觉检测不出的程度②用视觉判断因难才使用研磨纸判定，研磨面积为宽度20mm，长度100mm。③研磨纸使用顺序是#1000（#

5、200）→#400（#150）→#240（#120）→#150（#80），括号内为研磨石的目数。④研磨方法——线形缺陷应沿轧钢方研磨，其它缺陷沿轧制垂直方法研磨。——研磨次数为五十回/二十回（分别研磨纸/研磨石）。往返一次计一回。——研磨纸研磨二十五回后换新研磨纸，研磨石每二十回进行一次修理。3)BQ检查（1）BQ就是为确保表面光泽进行Buffing（清理）作业后，使材料表面达到优良状态。BQ性等级根据最适当的研磨目数决定。（2）判定基准等级ABCD备注适用目数#1000（#220）#400（#150）#240（#120）#150（#80）（）内为研磨石目数（3）边部缺陷规定（Slabedg

6、e、Roughband）①适用范围：全部厚度（0.3～3.0）的制品，宽度500mm以上的制品。②判定基准：对于边部缺陷按用途区分允许基准，如果属于允许范围内时，按板内侧的检查结果来评分，不同的使用用途中超过允许范围时，边部缺陷反应在评分里。③充许基准：区分西餐具厨房用具研磨用管流通用集装箱保证面5mm5mm4mm6mm5mm4mm反面5mm6mm5mm8mm以内5mm5mm（4）对不知原因缺陷的措施基准不知原因缺陷发生时，在正确规定种类和评分前，暂时以Ｘ００运行。（1）表面等级判定①钢卷判定a表面评分为CD及CD级以上的钢卷判定表面等级判定基准工程检查产品检查A缺陷评分B≥90%缺陷评分B

7、≥90%缺陷评分B≤1%B缺陷评分B≥70%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%C缺陷评分C≥70%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%D缺陷评分D≥70%缺陷评分B≥90%缺陷评分B≤3%E表面平分未达到D时表面评分未达到D时√对于Z4H用途的产品，其头部D级缺陷长度＜10M，尾部D级缺陷长度＜20M。√对于Z3用途的产品卷，整卷D级缺陷长度＜30%，头尾部除未平整部分外均可加入产品中。b表面评为DD级1A产品