a063斗轮机试车方案

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1、湛江港（集团）股份有限公司三分公司斗轮堆取料机试车方案第9页共9页一、目的及适用范围1.1编制目的：为使DQL1200/1200·35斗轮堆取料机安装工程试车工作顺利进行。1.2适应范围：该方案适应于湛江港（集团）股份有限公司三分公司矿池堆场DQL1200/1200·35斗轮堆取料机安装试车。二、编制依据A:湛江港（集团）股份有限公司三分公司矿池堆场DQL1200/1200·35斗轮堆取料机《安装调试大纲》。B:湛江港（集团）股份有限公司三分公司矿池堆场DQL1200/1200·35斗轮堆取料机《使用说明书》。C:湛江港（集团）股份有限公

2、司三分公司矿池堆场DQL1200/1200·35斗轮堆取料机安装图纸。D:《连续输送设备安装工程施工及验收通用规范》GB50270-1998E:设备随机资料三、主要技术参数3.1生产能力额定堆取料能力：煤800t/h，矿石1200t/h最大堆取料能力：煤1000t/h，矿石1500t/h3.2回转半径：（自回转中心到斗轮轴中心）R=35m3.3回转角度：±110o3.4悬臂最大俯仰角度：-13°～+12.57°俯仰速度：约4m/min3.5悬臂皮带机：带速：V=2.5m/s带宽：1200mm3.6尾车：型式：单尾车固定式尾车倾角：≤13o

3、3.7轨距：7m3.8大车行走速度：7/30m/min工作速度：7m/min调车速度：30m/min第9页共9页湛江港（集团）股份有限公司三分公司斗轮堆取料机试车方案第9页共9页四、试车时间及人员组织 4.1试车时间：a:单项机构试车2011-4-20至2011-4-25b:空载联动试车：2011-4-26至2011-4-30c:负载试车：2011-5-1至2011-5-8d:负载连续联动试车：2011-5-9至2011-5-134.2人员名单试车总指挥：金奇全试车指挥：董寿中质检员：魏建华电气技术员：段能机械技术员：徐治平工艺技术员：董

4、寿中安全员：廖白强试车施工人员：       电工： 杨若飞                    钳工：余孝义铆焊工：刘超权管工：欧立志普工：陈海泉4.3试车组织机构第9页共9页湛江港（集团）股份有限公司三分公司斗轮堆取料机试车方案第9页共9页4.4试车人力计划工种人数工种人数电工2管工1钳工2铆焊工1普工1小计74.5试车用检测仪器序号名称规格型号测量范围单位数量备注1红外线测温仪台12钳形万用表只13红外线测速仪台1五、试车步骤5.1试车前应具备的条件：5.1.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几

5、何精度经检验合格。5.1.2电机单试合格，电机单试应符合下列规定：5.1.2.1所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。5.1.2.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响。5.1.3电气、仪表二次调校合格。5.1.4试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。5.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。5.1.6各连接部位螺栓连接应紧固，不得松动。5.1.7参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。5.1.

6、8电气线路绝缘合格，校线完毕，接线正确无误。5.2试车前的准备工作：5.2.1试运转现场应有必要的消防设施和防护用具。5.2.2安装好调校合格的指示仪表；第9页共9页湛江港（集团）股份有限公司三分公司斗轮堆取料机试车方案第9页共9页5.2.3检查安全和辅助装置是否能够正常工作。5.2.4各润滑部位加注符合设备说明书规定的润滑油（脂）,并加注到合适的油位。5.2.5盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。5.2.6臂架防倾保护措施做好。5.2.7高压送电正常。5.2.8电器控制准确。要求见《电器试车方案》。5.3试车流程5.4试运转试运转过程中必须

7、检测和记录a：轴承温升不超过30℃.b：减速机温升不超过45℃.c：记录电流﹑电压和转速。d:电机减速机有无异常振动和冲击声，有无漏油现象。e：试运转后，须重新拧紧各联接螺栓。5.4.1斗轮机构的试运转a:刚开始时须点动，检查方向是否正确。b:斗轮体是否卡碰。如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。c:如无问题连续试运转4小时。并做好检测和记录。第9页共9页湛江港（集团）股份有限公司三分公司斗轮堆取料机试车方案第9页共9页5.4.2臂架皮带机的试运转：a：刚开始时须点动堆料或取料运行，检查堆料运行方向和取料运行方向是否正确。b:点

8、动，注意观察皮带的运行情况,皮带不得跑偏。如有问题，须及时处理；如无问题，方可连续运行。c:观察各改向、驱动滚筒轴承内的油温是否正常，各油封装置是否漏油，2小时运行中，其轴承温升不超过60℃。