第4课 数控加工工艺基础

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1、第4章数控加工工艺基础作业答案思考与练习题1、试述单件小批生产、成批生产及大批大量生产的工艺特征有何区别？答：见下表工艺特征单件小批生产成批生产大批大量生产毛坯的制造方法及加工余量木模手工铸造或自由锻，毛坯精度低，加工余量大。金属魔铸造或模锻部分毛坯，毛坯精度与加工余量适中。广泛采用金属模铸造和模锻，毛坯精度高，加工余量小。机床设备及其布置通用机床、数控机床。按机床类别采用机群式布置。部分通用机床、数控机床及高效机床，按工件类别分工段排列。广泛采用高效专用机床和自动机床，按流水线和自动线排列。工艺装备多采用通用夹具、刀具和量具。靠划线和试切法达到精度要求。多采用

2、可调夹具，部分靠找正装夹达到精度要求。较多采用专用刀具和量具。广泛采用高效率的夹具、刀具和量具。用调整法达到精度要求。工人技术水平技术熟练工人技术比较熟练工人对操作工人技术要求低，对调整工人技术要求高。工艺文件工艺过程卡，关键工序卡。数控加工工序卡和程序单。工艺过程卡，关键零件的工序卡。数控加工工序卡和程序单。工艺过程卡，工序卡，关键工序调整卡和检验卡。生产率低中高成本高中低2、什么样的零件适合采用数控加工？答：（1）最适应类①形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；②具有复杂曲线或曲面轮廓的零件；③具有难测量、难控制进给、难控制尺寸

3、型腔的壳体或盒型零件；④必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。（2）较适应类①零件价值较高，在通用机床上加工时容易受人为因素（如工人技术水平高低、情绪波动等）干扰而影响加工质量，从而造成较大经济损失的零件；②在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；③需要多次更改设计后才能定型的零件；④在通用机床上加工需要作长时间调整的零件；⑤用通用机床加工时，生产率很低或工人体力劳动强度很大的零件。3、简述确定零件加工方法和加工方案应考虑的因素？答：应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。4、

4、分析尺寸链时，为何要遵循尺寸链最短原则？在极值算法中，封闭环的公差大于任一组成环的公差。当封闭环的公差一定时，若组成环数目较多，各组成环的公差就会过小，造成加工困难。因此，分析尺寸链时，应使尺寸链的组成环数目为最少，即遵循尺寸链最短原则。5、简述对刀点与换刀点的区别。答：“对刀点”是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称“起刀点”，也就是程序运行的起点。对刀点选定后，便确定了机床坐标系和零件坐标系之间的相互位置关系。对数控车床、镗铣床、加工中心等多刀加工数控机床，在加工过程中需要进行换刀，故编程时应考虑不同工序之间的换刀位置（即换刀点）。为避免换刀时刀具与工件及

5、夹具发生干涉，换刀点应设在工件的外部。模拟自测题一、单项选择题1、零件的机械加工精度主要包括（D）。（A）机床精度、几何形状精度、相对位置精度（B）尺寸精度、几何形状精度、装夹精度（C）尺寸精度、定位精度、相对位置精度（D）尺寸精度、几何形状精度、相对位置精度2、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（A）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线3、换刀点是指在编制数控程序时，相对于机床固定参考点而设置的一个自动换刀的位置，它一般不能设置在（A）。（

6、A）加工零件上（B）程序原点上（C）机床固定参考点上（D）浮动原点上4、加工精度高、（B）、自动化程度高，劳动强度低、生产效率高等是数控机床加工的特点。（A）加工轮廓简单、生产批量又特别大的零件（B）对加工对象的适应性强（C）装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件（D）适于加工余量特别大、质及余量都不均匀的坯件5、在数控加工中，（D）相对于工件运动的轨迹称为进给路线，进给路线不仅包括了加工内容，也反映出加工顺序，是编程的依据之一。（A）刀具原点（B）刀具（C）刀具刀尖点（D）刀具刀位点6、下列叙述中（B），不属于确定加工路线时应遵循的原则。

7、（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度（B）使数值计算简单，以减少编程工作量（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔7、尺寸链按功能分为设计尺寸链和（D）。（A）封闭尺寸链（B）装配尺寸链（C）零件尺寸链（D）工艺尺寸链8、下列关于尺寸链叙述正确的是（C）。（A）由相互联系的尺寸按顺序排列的链环；（B）一个尺寸链可以有一个以上封闭环；（C）在极值算法中，封闭环公差大于任一组成环公差；（D）分析尺寸链时，与尺寸链中的组成环数目多少无关。9、零件的相互位置精度主要限制（D）。（A）加工

8、表面与其基准间尺寸误差不