预钻孔柱锤冲扩桩试桩总结

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1、DK634+654.9～DK637+804.4段预钻孔柱锤冲扩桩试桩总结一、编制依据及说明1.1、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；1.2、国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准；1.3、宝鸡南站路基工程设计图1.4、已批准的地基处理工程试桩方案。二、工程概况2.1、特殊岩土特征：2.2.1、湿陷性黄土：工点范围内分布第四系上更新统风积、冲击黏质黄土，黏质黄土具湿陷性，属Ⅱ级自重湿陷性场地，湿陷土层厚度15m左右。2.2.2、松软土：工点范围内上部发育第四系上更新统风积、冲击黏质黄土，土体呈硬塑状态，其Ps值<1.8MPa，为松软土，松软土土层厚12～27.

2、2m。2.2、气候及水文地质特征：2.3.1工点区属渭河南岸二级阶地，地表水不发育。地下水主要为第四系孔隙潜水，赋存于下部卵砾石土及砂类土中，其中二级阶地地下水水位埋深28～33m，主要接受大气降水及渭河的补给，水位随季节性而涨落。水质较好，对混凝土无侵蚀性。2.3.2所经地区属暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春秋适宜，夏热多雨，冬季干燥。年平均气温13.3-14.1度，最冷月平均为-2.0→-3.7度，极端最低-16.1度，最热月平均26.9-27.7度，极端最高为41.7度。年平均降水量565-906mm，年平均蒸发量1260-1711mm，最大季节冻土深度7-40cm。

3、三、试桩目的和场地选定3.1、工艺性试桩的目的确定施工机具、分层填料的厚度、夯击次数，明确预钻孔柱锤冲扩桩施工作业的工艺流程、操作要点，同时对设计参数和地基处理效果进行验证，为大面积施工提供科学依据。根据设计工艺性试验要求地基处理后，预钻孔柱锤冲扩桩单桩复合地基承载力应不小于262kpa。3.2、试桩场地选定第12页共12页根据红线内征地工作的进展情况，预钻孔柱锤冲扩桩选在DK636+110～DK636+170路基段进行。3.3设计参数及试验桩的布置预钻孔柱锤冲扩桩试桩两组，每组7根，总计21根。表2-1设计参数序号名称试桩里程地基处理措施主要设计参数桩位平面布置型式桩径桩间距桩长

4、1普通地段DK636+110～DK636+140线路右侧预钻孔柱锤冲扩桩0.61.121正三角形2普通地段DK636+140～DK636+170线路右侧预钻孔柱锤冲扩桩0.61.221正三角形② ①③  ④   ③    ①   ② 图2-1试桩示意图(黑色区为一组试桩区，①～④为先后施工次序，间距按照设计参数)四、预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺、方法4.1工艺流程见图2-24.2施工方法(1)施工准备清除施工场地内的植物和表土，并平整施工场地。修筑施工机械进场的施工便道，做好场地内的防排水设施。设置轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。按施工设计图进行桩位、原地面标高、

5、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认。施工设备选择：长螺旋钻机，中夯机锤重1.5T，锤长3.1m，锤径325mm第12页共12页，锤球、测绳、ZL08型小铲车等。开始原地面处理测量放样设备就位原材料检验水泥土配料钻孔水泥土拌制钻孔至桩底深度否不合格水泥土检验是合格成孔分层冲扩夯填成桩检验合格不合格不合格品处置转入下一工序图2-2预钻孔柱锤冲扩桩施工工艺流程图(2)成孔第12页共12页1.钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度,应在桩架上或桩管上作出控制的标尺,以便在施

6、工中进行观测、记录，待孔深、孔径、孔垂直度等满足要求后，即可回填施工。2.钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度、停钻、提钻。 3.检查成孔质量:  3.1钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。  3.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。  3.3孔底土清理:钻到预定钻深后,必须在深处进行空转清土,然后停止转动;提钻杆,不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,要分析原因

7、,采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走。 3.4雨期施工:  雨期严格坚持随钻随夯的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施。（3）水泥土、C15干硬性混凝土拌制与运输水泥采用社会P.C32.5。水泥土混合料严格按设计质量比（水泥∶干土=8%）拌制，C15干硬性混凝土严格按设计配合比使用强制式搅拌机进行拌制。现场采用电子计量设备拌合，水泥土和C15干硬性混凝土充分拌和至颜色均匀一致，拌和时需要加适量水时，