关于带式输送机在设计中托辊规格的确定

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1、关于带式输送机在设计中托辊规格的确定1辊径的选择托辊辊子的直径只与输送机带宽、带速和承载能力有关系，与输送机长度和倾角都没有关系。有的人认为输送机越长、倾角越大，托辊的直径就要越大，这种想法是极端的错误。必须明确以下两个关系：a.托辊直径与带宽的关系：托辊辊径与长度应符合《GB/T990—1991带式输送机托辊基本参数与尺寸》的规定，见表1。表1托辊直径与带宽的关系表mm托辊直径带速5006508001000120014001600180020002200240063.5√76√√89√√√108√√√√√133√√√√√√√159√√√√√√√√194√√√√√219

2、√√根据辊子直径和承载能力，托辊辊子分为轻、中、重型三种。全部采用大游隙轴承，并保证所有辊子的转速不超过600r/min。b.托辊直径与带速的关系：在确定带速的情况下，托辊辊子的转速不能太大。在同样寿命情况下，转速大，使用时间就短，转速小，使用时间就长。但辊子的直径不能太大，辊子直径太大，整个输送机不配套，初期投资成本就高。在皮带机设计规范中规定：辊子的转速不能超过600r/min。托辊直径与输送机带速的关系见表2。表2托辊辊径与转速（r/min）的关系辊径（mm）带速（m/s）0.81.01.251.62.02.53.154.05.06.589172215268344

3、429537108142177221283354442557133144180230287359453575159120150192240300379481601194123158197246310394492219275349436567综合以上情况，根据表1和表2，选用托辊直径φ133mm。2计算选择轴承型号托辊寿命取决于轴承的失效寿命。因此，托辊的承载能力与轴承寿命有关，选用时应按带速、输送机的生产能力确定载荷，然后按辊子的承载能力选择轴承。辊子载荷系数见表3，运行系数见表4，冲击系数见表5，工况系数见表6。表3辊子载荷系数托辊型式载荷系数（e）一节辊1二节辊0.

4、63三节辊0.80表4运行系数运行条件（每天运行小时数）运行系数（）＜60.8≥6～91.0＞9～161.1＞161.2表5冲击系数数()物料粒度（m）带速（m/s）22.53.153.5456.50～1001.001.001.001.001.001.001.00＞100～1501.021.031.061.071.091.131.23＞150～300细料中有少量最大块1.041.061.111.121.161.241.39＞150～300块料中有少量大块1.061.091.141.161.211.351.57＞150～3001.201.321.571.701.902.3

5、02.94表6工况系数工况条件工况系数()正常工作和维护条件1.00有磨蚀或磨损性物料1.10有磨蚀性高的物料1.15本条皮带机的托辊形式：承载托辊采用三节辊形成的槽型托辊，回程托辊采用一节辊形式的平行下托辊；根据表3可查得，承载托辊的辊子载荷系数e=0.8，平行下托辊的辊子载荷系数e=1。由已知条件，每天不多余16小时出煤，因此由表4可查得运行系数=1.1。一般情况下，井下由采煤机采的煤最大块不超过350mm，大于150mm～300mm细料中有少量最大块，并且带速v=2.5m/s，由表5可查得冲击系数=1.06。皮带机在大巷中的运行条件：可以认为正常工作和正常维修，根

6、据这样，在表6中可查得工况系数=1.00。托辊之间的间距按表7确定。表7承载分支托辊间距(mm)松散密度(kg/)带宽(mm)500，650800，10001200，1400≤1600120012001200＞1600100010001000回程分支托辊间距：2.4～3m。由表7查得承载分支托辊间距a=1200mm=1.2m；由上面的介绍，回程分支托辊间距=3m。算出每秒钟带式输送机的输送能力：I==333.4kg/s；由以上的结论进行托辊辊子载荷的计算：a.静载荷计算：承载分支托辊：P=e×a×（+q）×9.8（1）式中：P为承载分支托辊静载荷，N;a为承载分支托辊间

7、距，m；e为辊子载荷系数；v为带速，m/s；q为每米输送带质量，kg/m；I为输送能力，kg/s；通过计算：P=e×a×（+q）×9.8=0.8×1.2×(+44.16)×9.8=1670（N）回程分支托辊：P=e×a×q×9.8（2）为回程分支托辊静载荷，N;为回程分支托辊间距，m；通过计算：P=e×a×q×9.8=1×3×44.16×9.8=1298.2（N）b.动载荷计算：承载分支托辊：P=P×f×f×f（3）式中：P为承载分支托辊动载荷，N;P为回程分支托辊动载荷，N;f为运行系数；f为冲击系数；f为工况系数；通过计算：P=P×f