某互通中桥桥面铺装施工方案

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1、X互通中桥桥面铺装施工方案1.工程概况K74+179为X互通中桥，按“同跨径、同结构”的原则在原桥左侧进行分离式改建,上部采用3*16m装配式预应力砼空心板，下部采用桩柱式桥台（墩），桩孔灌注桩基础。预制空心板之间的企口缝，采用C60细石砼掺入适量的UEA进行填充。防撞护栏按防撞等级为SS级F型钢筋砼（C30）护栏。桥面铺装钢筋采用焊接钢筋网，砼采用10cm厚C40玄武岩纤维砼，铺装顶面采用10cm沥青混凝土。2.施工进度计划计划开工日期：2010年9月25日，计划完工日期：2010年10月15日。3.质量检验标准3.1水泥有出厂合格证，粗细集料，玄武岩纤维经检验符合要

2、求并经监理工程师验收认可后方可进场。3.2焊接钢筋网加工、安装符合设计及规范要求，其允许偏差如下：3.2.1钢筋网间距允许偏差±10mm；网片长度及宽度允许偏差±25mm。3.2.2焊接网用钢筋的力学与工艺性能应满足相应标准中相应牌号钢筋。3.2.3钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样钢筋规定屈服力值的0.3倍。3.2.4焊接钢筋网允许实际重量与理论重量的允许偏差±4.5%3.3桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查项目方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2厚度（㎜）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每1

3、00m测5处3平整度水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σIRI（m/km）3.0σ(㎜)1.84横坡（%）水泥混凝土±0.15水准仪：每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处84.桥面系质量检测计划检测项目单位数量砼抗压强度组20水泥次2砂次2石次2焊接钢筋网力学性能次8玄武岩纤维力学性能次3平整度次14厚度次725.施工方法5.1施工准备5.1.1施工现场准备施工便道已通；施工用电已安装完毕，并能满足施工需要；施工用水采用打井取水。设备情况：ㄥ5×5轨道角钢200米（可根据施工进度情况增加），自制振动梁10米

4、一套。混凝土输送罐车6台。砼采用鸿舜商品砼发展有限公司提供的商品砼。5.1.2开工前复核设计图纸有无错、漏、差；复核各部位标高及细部尺寸；对施工队进行技术交底等。5.2桥面铺装施工5.2.1施工工艺：见《桥面铺装施工工艺流程图》。5.2.2施工方法5.2.2.1测量放样。先用全站仪精确放点，计算相应点的设计高程，一个断面4个点，然后采用自动安平水准仪测量梁面标高。5.2.2.2用风钻按放样点带线钻孔，一米一道，然后安装架立钢筋。5.2.2.3清理桥面。采用测量高程数据，带线检查梁面各处高程，局部超高处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度。梁面上各处杂物，水泥残渣、浮浆人工

5、配合高压气泵一并清理出场，最后用高压水清洗梁面。8桥面铺装施工工艺流程图桥面清理、清洗测量放样铺装层厚度检验铺设焊接钢筋网浇筑砼安装轨道砼养护取砼试件拉毛5.2.2.4铺设焊接钢筋网。保护层采用短钢筋竖向将焊接钢筋网支撑在梁顶面上，现场梅花形布置，确保钢筋稳定牢固及保护层厚度满足要求。焊接钢筋网安装符合设计及规范要求。5.2.2.5安装轨道，并调整标高。测量队测出放样点架立钢筋的高程，根据相应点的设计高程，带线将高出的钢筋切除，然后将将角钢放在架立钢筋上，以形成振动粱轨道。角钢安装完毕后，测量人员检查角钢顶面标高是否与设计高程相符，发现问题及时整改。角钢检查合格后，调整

6、钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。5.2.2.6砼浇筑。砼集中拌合，砼罐车运输，人工摊铺作业，摊铺时，砼要比角钢高度略高。砼先用插入式振动器振捣，然后用震动梁来回振捣密实并初平。人工拖动抹光机近一步整平，同时检查混凝土面是否与控制点标高一致。最后用铝合金直尺横桥向进行来回拉动，并迅速向前滑动，熟练工人检查尺面与砼面接触情况对高处减料低处补料。严禁用砂浆找平。5.2.2.7拉毛。待砼稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层的拉毛工作。拉毛采用较硬的塑料扫把来回扫几次，深度控制在1～2mm。5.2.2.8为防止收缩裂缝的出现，桥面砼浇筑完毕后要及时养生。砼养生采

7、用薄膜覆盖洒水养护7天。85.3施工注意事项5.3.1玄武岩纤维混凝土的拌合。玄武岩纤维混凝土的拌合原则为先干拌后湿拌。为防止玄武岩纤维混凝土在搅拌时玄武岩纤维接团，不宜将水泥与玄武岩纤维直接拌合，应采用“集料+玄武岩纤维+集料+水泥”的投料方法，且在施工中每次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80%。应根据拌合物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌，确定最佳拌合时间。玄武岩纤维与粗细骨料、水泥和砂先干拌不得少于1min，必要时可将玄武岩纤维分多次加入搅拌机中，最后加水湿拌。但搅拌时间不宜过长，否则会引起玄武岩纤维结团。一旦发现玄武岩纤维结团