大体积混凝土承台施工方案

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1、大体积混凝土承台施工方案1、工程概况XXX大桥工程位于连接工业区与陆域的一号路上，是因规划XXX引起的改建工程。本工程北起大桥北岸落地点K3+300，南至大桥南岸落地点K5+000，由桥梁和引线工程组成，工程范围全长1700m，其中桥梁长1297m，引线路基403m。另设有临时便线工程2151.3m。桥梁跨径组成为{北引桥（4-32.7）+13.1+（33.1+2-32.7）+2X（4-32.7）m+（主桥80+128+80）m}+{南引桥2X（4-32.7）+（2-32.7+33.1）+13.1+（4-32.7）m}，桥梁中心里程K4+143，桥面总宽3

2、8.5m。主桥采用（80+128+80）m预应力混凝土部分斜拉桥。2、投入的主要人员及机械设备为确保主墩承台施工的顺利进行，项目部拟投入的主要人员见表2.1；主要机械设备见表2.2。表2.1拟投入主墩承台施工的主要人员序号号工种人数工作内容1队长1负责施工的全面协调工作2副队长1负责现场施工指挥工作3技术员2全面负责施工的技术工作4钢筋工20负责钢筋加工与安装5模板工20负责模板的打磨、安装及校正6混凝土工51负责混凝土的浇筑7电焊工16负责钢筋的焊接，模板加固筋的焊接8电工2负责施工过程中各种线路的安装与布设表2.2拟投入主墩承台施工的主要机械设备机械名

3、称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）备注小计其中拥有新购租赁混凝土拌和站JS1000+PL160060m3/h山东20XX.65√混凝土运输车HNJ526010m3海诺20XX.820√混凝土泵车HBQ60C60m3/h武汉20XX.33√其中1台备用汽车吊QY2525T北京20XX.81√18钢筋切割机GQ-40太原20XX.12√钢筋调直机GT4/14太原20XX.12√弯筋机GW40太原20XX.13√电焊机BX-5003KW上海20XX.116√插入式振捣棒3KW北京20XX.115√其中5台备用发电机200

4、KW上海20XX.91√备用电源3、大体积混凝土承台施工工艺全桥共有64个承台，其中17#、18#墩承台结构尺寸为26.8mX26.8mX（3.3+1.7）m，每个承台C45混凝土3XX9.2m3；16#、19#墩结构尺寸为24.5mX10.5mX2.5m，每个承台C45混凝土643.1m3，均属于大体积混凝土。本桥所处环境属于近海环境，环境作用等级水下为D级，水上为E级，承台采用防腐混凝土，在施工时需严格控制混凝土裂缝的产生，不允许出现贯穿性温差裂缝，尽量减少混凝土干缩裂缝，确保承台混凝土的整体性。承台施工工艺流程图见图3.1。图3.1承台施工工艺流程图

5、3.1封底混凝土施工待基坑挖至基底后，立即对基坑进行封底混凝土施工，16#、19#墩封底厚度为0.5m，17#、18#墩封底厚度为0.6m；封底混凝土采用C20混凝土，在封底时，要加强与支护相结合处混凝土的处理，结合处做到密实，不出现涌水、涌泥现象。混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车运至施工现场，混凝土泵车入基坑。施工过程中严格控制好混凝土顶面标高及平整度，混凝土浇筑前利用水准仪在基坑内布设一定数量的标高点，根据标高点用线绳按5mX5m布设网格线，通过线绳控制封底砼顶面标高，并及时进行收光抹面。整个基坑进行全封底。3.2桩头凿除封底混凝土施工完成并具有一定

6、强度后，立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施工时间，为下道工序争取更多的施工时间。桩头凿除时，要控制好标高，桩头应伸入承台10cm，首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，在凿除剩余10cm时，改用人工凿除，以免机械作业对18桩头造成破坏，影响桩基质量。桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质量进行检测，待检测合格后进行承台钢筋的施工。3.3承台钢筋及冷却管的加工与安装3.3.1承台钢筋及冷却管的安装加工好的半成品利用炮车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。钢筋安装的原则为先安装主筋，后安装箍筋。（

7、1）、在钢筋安装前，由测量班放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误；（2）、根据测量班的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在封底混凝土上；（3）、根据封底混凝土面上标识的墨线，安放承台底部主筋，要求位置准确，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%；（4）、搭设钢管架：利用钢管搭设钢管架，要求钢管架牢固，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台钢筋的分部，控制好相应的标高；在搭设钢管时注意对承台底部钢筋的保护；（5）、钢管架完成后，进行承台其它部位的水平主筋安装，将水平主筋按图纸间距安放

8、在水平钢管上；（6）、按计算好的位置安装冷却钢管，每1m用φ8钢筋