u型梁监理实施细则

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1、目录一、工程概况及专业工程特点1.1工程概况1.2专业工程特点二、监理控制目标三、监理工作流程四、相关规范及标准五、监理工作控制要点5.1一般规定5.2施工准备5.3施工过程5.4验收资料六、监理工作方法及措施6.1监理工作方法6.2监理工作的控制措施6.3监理工作手段U型梁监理实施细则一、工程概况及专业工程特点1.1工程概况XX地铁2号线东延线XX标仙鹤门站—仙鹤门东站区间高架上部结构断面设计为折线型斜腹板U型梁，此路段工有49跨，98片U梁（其中25m×80片，21m×18片）。单线预应力混凝土简支U型梁，以25m跨

2、度为主，个别为21m和18m配跨，U型梁断面采用折线型斜腹板，梁顶宽5.15m，底宽4.1m，梁高1.8m。下部结构：标准墩为T型桥墩，承台及群桩基础，为4根φ1.2m和4根φ1.0m钻孔灌注桩基础，桩长30-32m。1.2专业工程特点预应力混凝土U型梁是一种下承式桥梁，具有以下特点：1、环保，减噪降振2、景观好，与附近环境协调3、综合功能优势突出①、二期恒载降低，（取消护板，综合管线立柱，降低牵引网立柱，减小了声屏障）。②、材料用料省③、增加安全措施，提供疏散4、施工质量要求较高，施工难度大二、监理控制目标确保工程结构

3、质量合格，保证工程连续、高效进行，施工工期满足节点工期要求，同时达到总体的安全控制目标。三、监理工作流程图是整改承包方分项工程工序施工承包方巡视检查，旁站监督监理工程师工序完成后自检承包方自检合格填写〈工序质量报验单〉申请验收承包方现场检查、抽样送检监理工程师检查结果发现质量问题等发文监理工程师按要求整改承包方附质量评定表验收记录主体工程各分项、工序是否全部完成转入下一分项工程签署质量报验单监理工程师进入主体分部验收阶段编写质量评估报告否合格不合格监理工作流程四、监理工作依据1、2、3、4、五、监理工作控制要点5.1一般

4、规定1、施工过程必须严格按照经监理方及业主方审批后的施工方案进行，审核重点为根据本工程特点制定的可行的安全和技术措施；2、本项施工的质量重点为U型梁钢筋分项，预应力分项，模板分项及砼浇筑及养护应重点做好对以上各个分项工程的预控、检查和验收工作；5.2施工准备1、审核承包商编制的施工方案，重点审核以下内容：⑴、工程概况、周边环境；⑵、平面布置图；⑶、限制作业条件、环境安全规划及措施等；⑷、施工工序的安排、施工工艺控制、流水施工组织是否合理：⑸、拟投入人员、机械、设备的计划是否满足施工需要；⑹、质量保证措施是否可行、合理；⑺

5、、施工安全保证措施；⑻、进度计划等。2、审查承包商的企业资质，人员资质及人员证书3、检查进场的机械，设备状况，数量是否与方案一致4、对进场原材料进行见证取样，送检，并检查原材料的分类、存放是否符合要求5、检查商品砼供货厂家的配合比及原材送检的合格证及试验结果6、组织好施工图纸的设计交底及图纸会审工作。5.3施工过程控制5.3.1钢筋分项控制要点1、钢筋原材料进场后，对照质保书的炉（批）号与实际进场的铭牌进行核实，由监理人员对原材料进行实地取样，送检进行力学检验，合格后方可用于本工程，检验频率为同一牌号、炉号、同一等级的每

6、60T为一个检验批2、现场存放的钢筋要求标明试验与否以及结果是否符合要求3、钢筋表面洁净、平直，无局部曲折，无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清楚干净，带有剥落状锈斑的钢筋不得使用4、当钢筋的品种，级别，规格需做变更或代换时，必须要有设计变更手续，不得擅自进行更改5、钢筋的加工，焊接及绑扎必须符合相关规范的要求，未经验收或验收不合格的钢筋分项工程不得进入下道工序的施工6、钢筋主筋的保护层厚度应符合相关规范及设计要求（规范）7、施工过程中对于加密区、支点处及跨中弯距最大处等重要部位按照规范及设计要求进行重点检查8、钢筋分项完成

7、后，应对成品进行保护。5.3.2模板分项的控制要点1、模板的接缝应严密，不漏浆2、模板内侧在砼浇筑前应清理干净并涂抹隔离剂，但不得使用会对结构产生不良影响的制剂3、砼浇筑前，应对模板内的杂物进行清除4、模板以及支架必须保证工程结构和构件各部分尺寸及相互位置的正确，具有足够的承载力，刚度及稳定性，能可靠的承受所浇筑的自重和侧向力5、固定在模板上的预埋件、预留孔等均不得遗漏，且应安装牢固6、在涂抹隔离剂时，严禁污染钢筋及砼接槎处7、砼强度达到设计及规范要求后方可拆模，严禁提前拆模，对砼结构强度以及外观产生不良影响。（具体强度

8、要求见相关规范要求）8、在模板拆除后及时进行清理，保养5.3.3预应力分项控制要点1、钢绞线在进场时逐盘检查其外观及截面尺寸，表面不得有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，并在每10T内任选15%盘不同炉号的钢绞线，自每盘任一端截取一个试件做力学性能检验。采用精度为0.05mm的卡尺进行直径和捻距的检查，捻距为