t梁施工作业指导书

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1、T梁施工作业指导书一、T梁预制（砼、张拉、压浆）施工：1、台座准备底座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基承载力达到200Kpa。台座采用30#砼浇注，其间隔要同模板竖带相对应，上口以∠50×50×4角钢包边，20mT梁底板采用δ=6mm钢板、30mT梁采用δ=8mm钢板与角钢铆焊后磨平，两侧在钢板顶面下设置小槽钢配生橡胶管防止漏浆。底座两侧粘贴止水橡胶皮。边板底模和中板底模均按2cm设置向下二次抛物线反拱。台座端头3m范围内因承受张拉压力,按扩大基础加铺钢筋网进行处理。为防止纵向和横向填挖交界处沉降不均匀造成台座

2、开裂，在交界处用钢筋混凝土补强。2、模板的铺设、安装模板为专业厂家加工的大块钢模，采用规定的钢板和∠7.5×7.5角钢组合加工。模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查各部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用。每次模板安装前采用与下构同品种的脱模剂均匀涂抹以保证全桥上下外观一致。模板安装加固时底面采用Φ25螺栓对拉，并在模板外脚上用木块支垫以控制整体垂直度。鉴于模板体积重量大，安装时考虑用场地龙门吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。每侧模板分7～8节组成，并根据计算布置附着式振动

3、器，模板接缝用橡胶皮条贴边，防止漏浆。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。3、钢筋骨架的加工绑扎梁板结构钢筋在制作车间按图纸尺寸弯制成半成品，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算先放实样按变化顺序编号再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋座标，每0.5-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座上绑扎后应垫好底板保护层垫块，绑扎好侧面垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等4、波纹管的施工波纹管采用现场加工

4、制作，原材料进场要进行严格的检查，防止因钢带质量问题造成严重后果，波纹管长度以方便安装为标准。波纹管的相互套接采用同一型大一号的波纹管，接口重叠长度大于20cm，外露接头采用二层胶布紧紧缠绕，纵向长度5cm。波纹管的安装采用钢筋网片进行定位，网片的疏密程度按图纸要求设置，曲线地段需进行加密。波纹管安装后，要进行检查验收，主要内容有位置和形状是否与设计相符、固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损，如有破损，用粘胶布的方法修补。5、混凝土施工混凝土采用纵向分段，水平分层连续一次灌注的工艺，分层厚度≯30cm。如采用斜向水平分层连续灌

5、注时，宜采用较小陷度，以免混凝土发生离析。斜向分层灌注的阶梯形坡度约为1：4～1:5。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4m~5m处合拢。分段长度取4m~6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑的整体性。马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分

6、段分层，平行作业。为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完毕，并及时整平、收浆。混凝土灌注入模时下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，振捣困难，导致梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。梁体混凝土灌注振动体系采用侧振和插入式联合振动工艺，一般为梁体腹板宜采用侧模附着器振动和插入式振动，板面混凝土用插入式振动，辅以平板振动器振动。混凝土振动时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出气泡、表面开始泛浆

7、为度）。操作插入式振动器时宜快插慢拔。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点振动时间约20～30秒，确保混凝土密实。在梁体混凝土灌注完毕后，应铺盖养生布防护，避免日光直接照射，与大气直接接触。混凝土养护采用喷淋系统养护，喷洒水以保持混凝土表面充分潮湿状态，连续洒水养护时间7天，当气温低于5℃时，不得对梁体混凝土洒水养护，按冬季施工有关规定办理。模板拆除的条件梁体混凝土强度大于70%设计强度；梁体表面温度与环境之差≯15℃。气温将发生急剧下降时，不得拆模。梁（板）预制的检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频

8、率1△混凝土强度(Mpa)C50按附录D检查2梁（板）长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30底宽±204△高度(mm)梁、板±5尺量：检查2个断面箱梁+