后张预应力t型梁预制施工技术总结

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1、XX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头工程后张预应力T型梁预制施工技术总结编制：审核：单位：日期：24T型梁预制施工技术总结摘要：本文主要介绍了XX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头工程，后张法预应力T梁预制施工工艺特点及提高预制质量的技术工艺措施。关键词：T型梁预制张拉灌浆1施工情况简介1.1工程概况XX燃煤电厂七万吨级卸煤专用码头工程，有C50后张法预应力T梁162榀，分码头部分和引桥部分。其中码头部分T型梁有5种型号，共84片，单片梁长度为25.6m，设有9道200mm宽的横隔板，腹板宽280mm，上翼缘宽1250mm，

2、受拉区翼缘宽500mm，高2500mm，单片梁砼方量为35.2m3；引桥部分T型梁有4种型号，共78片，单片梁长29.20m，设有11道200mm宽的横隔板，腹板宽280mm，上翼缘宽1750mm，受拉区翼缘宽500mm，高2500mm，单片梁砼方量为43m3。各类梁规格型号见T型梁型号统计表。241.2施工情况2006年1月9日开始浇筑第一片引桥T梁，（型号为YYT1-1-1），浇筑后拆模困难，1月11日又接到设计变更通知，进行变更后施工准备，同时针对拆模困难问题，对模板局部结构进行了改制。2月18日开始浇第二片

3、T梁，6月4日开始浇筑第一片码头T梁（型号为MYT-1），2006年10月15日完成了所有T梁砼浇筑；10月19日完成T梁张拉；10月20日完成T梁灌浆；10月21日完成T梁封锚；2006年10月23日完成T梁出运。在今年分项工程质量检验评定中，共预制T型梁162片，其中优良151片，分项工程优良品率93.2%，预制砼6353m3，其中优良5912.5m3，砼优良品率93.1%。在施工中，由于受到了设计变更，水工安装进度等影响，已24预制的T型梁不能及时出运，影响了底胎的正常周转，制约了预制速度。T型梁型号统计表序

4、号构件型号砼标号长度（m）数量(片)砼方量(m3)单片重（t）张拉钢绞线单片合计直径钢绞线股数1引桥部分T型梁YYT1C5029.248432064108φ15.29+9+7+5YYT1-1C5029.224431032108YYT1-2C5029.216443172108YYT1-3C5029.21624386108合计7833542码头部分T型梁MYTC5025.64735.21654.488φ15.27+7+7+5MYT-1C5025.6735.2246.488MYT-2C5025.61438.2534.89

5、6MYT-3C5025.6735.2246.488φ15.29+9+9+9+5MYT-3`C5025.6235.270.488MYT-4C5025.6735.2246.488合计842998.8242施工工艺2.1T型梁预制施工工艺流程图场地平整钢筋加工底胎制作钢筋运输安装钢筋骨架不合格波纹管制作安装波纹管钢绞线下料、编束穿钢绞线模板制作侧模板支立绑扎翼缘钢筋砼配合比设计自检合格后报监理工程师验收端模支立，模板总体调整砼搅拌、运输砼浇筑制作砼试块合格拆模与养护同条件养护预应力钢铰线张拉水泥净浆配合比设计测定试块砼强

6、度100%孔道灌浆、养护水泥净浆搅拌、运输浇筑封锚砼、养护制作试快、同条件养护测定试快强度起吊移运35MPa242.2施工工艺及方法2.2.1施工工艺⑴预制、出运场地布置T型梁预制场地为120*45m2，按照预制、出运周期和工期要求：8-9天一个预制周期，每天预制两片梁设计，共设19个台座，台座长30m，宽495mm，平行于出运码头纵向排列，间距为5.50m；T型梁出运码头为凹入式港池，岸线长43.8m，凹入18.9m，码头前沿线距第一个台座24.2m范围为T型梁储存场地，T型梁还可起吊后临时存放在两台坐间，存放1

7、0片以上梁。整个场地能存放21片梁；台座两端为45m跨龙门吊轨道，龙门吊横跨T型梁台座，能沿轨道运动，覆盖整个T型梁预制、出运场地。详见《T型梁预制场地平面布置图》。⑵模板工艺：采用大片钢模板空间钢桁架结构，面板为6mm24厚的钢板；在横隔板处设置组装缝；底口和顶口设置对拉；支拆模板采用150t的龙门吊或16t汽车吊。⑶钢筋工艺：钢筋在预制场加工车间制作成型，运至T型梁台座现场，进行绑扎。钢筋绑扎分两部进行，一是人工在台座上绑扎成梁体和横隔板钢筋骨架，或在两台座间的场地绑扎，由龙门吊吊装就位，二是在侧模支立好后绑扎

8、翼板钢筋；垫块采用不小于母体强度的砼制作。⑷成孔工艺：采用预埋波纹管成孔，内穿钢铰线。⑸砼工艺：采用1.0m3的强制式砼搅拌机进行砼搅拌，砼罐车运输，泵车泵送砼分层阶梯形推进入模，采用附着式振捣器和插入式振捣器相配合振捣，分层阶梯形推进振捣至砼密实，人工用木抹子抹面和搓毛，确保顶部砼平整密实。覆盖土工布洒淡水潮湿养护不少于15天。⑹张拉工艺：采用后张超张拉方