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时间:2018-07-29
《后张法预应力混凝土t梁预制施工技术方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、后张法预应力混凝土T梁预制施工技术方案一、概述本合同段共有25米T型梁156片,预制厂选在*******东侧,根据工期要求预制厂设台座12个。模板共加工3套,其中中板模板1套,边板模板2套,该预制场负责*******大桥和********大桥的T梁预制二、预制场布置预制场内设HZS50A搅拌站,梁的预制台座均采用混凝土固定台座。预制场内安装1台载重100吨跨度为32米、高为7米的龙门吊负责场内混凝土运输及构件的移动,梁的成型采用厂制大块钢模,附着式振动器振动为主插入式振动器振动为辅,采用洒水养护,预应力双向双控张
2、拉,真空压浆。三、施工方案1、人员、设备准备及工期(1)人员准备参与本工程的各类专业人员已全部到位,并已进行施工前的业务培训,使参与本工程施工的人员已了解本工程的特点和技术质量要求。各类技术及操作工人配备满足施工要求。①操作工人配备序号工种数量备注1钢筋工102电焊工53木工2-12-4混凝土工95机械操作工86电工17普工13(2)设备准备所有参与本工程施工的各类机械设备已全部进场,并已进行检查、维修和保养,处于最佳工作状态。主要设备配备见设备报验单。(3)测量、检验准备本工程所用的各种检验已完成,并经监理工程
3、师检验合格,均满足施工需要。(4)工期计划开工日期2015年3月23日,完工日期2015年10月31日。2、施工方法及工艺措施(1)制梁台座用钢筋混凝土修建固定台座,台面的尺寸与梁底尺寸相匹配。台座侧面用用角钢包边以防止在使用过程中掉角,台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑,以保证侧模的安装就位和梁底的平整度,顶面铺6mm厚钢板。施工台座时,根据T梁、模板及其它物体的荷载演算地基承载力,保证基底有足够的承载力,并且台座间的地面用混凝土硬化,避免在施工过程中渗水到台座基底,引起台座下
4、沉、开裂。预应力T梁张拉后其拱度作用使中部梁顶板侵占桥面铺装层厚度,为克服这一问题,T梁台座在跨中设置预拱度,边梁-15mm,中梁-10-12-mm,由中部向两端渐变按二次抛物线布置。台座两侧设置排水槽以利养护和施工排水,并于台座两侧沿纵向每0.8米埋设PVC套管,以便设置拉杆固模或拆模。(2)钢筋制作与安装钢筋在加工场地加工后,在大梁台座上安装绑扎,先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋,“马蹄形”部分的箍筋数量多而密,位置不好控制,为此,采取在台座侧面划线定位的方法,用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距,横隔板在腹板钢
5、筋完成后再进行安装绑扎;腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后,开始焊接波纹管定位筋,定位筋间距为0.8m,由于波纹管线形为曲线,为准确控制每一根定位筋的位置,施工中采用尺杆刻度定位法,即按照设计图给出的钢绞线的坐标,算出波纹管底部定位筋的坐标,刻于木方尺杆上,用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置,再焊接定位筋,这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎;为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外,再用垫块加以控制,将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。(3)波
6、纹管安装T梁预应力筋孔道采用波纹管制孔。下料前计算波纹管长度,尽量减少接头,波纹管接头用大一号,长度大于或等于30cm的波纹管连接,一个孔分三节拼联。接头用宽透明胶布绑扎,防止进浆。波纹管沿定位筋绑牢,在钢筋安装中进行点焊时注意不能触烧波纹管,如检查出波纹管被烧通孔洞,要及时采用胶布封绑。浇注混凝土前用棉纱或封孔塞封堵两端波纹管,防止混凝土或杂质进管形成堵塞。-12-波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为300mm,其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹,安装时事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定
7、出曲线位置,固定时采用钢筋支托,间距为500mm,钢筋支托焊在箍筋上,箍筋底部要垫实。波纹管固定后用铅丝扎牢,以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。(4)模板制梁模板采用厂家订做的大块钢模,使用前进行组装试拼,检验各部位尺寸,并进行编号。钢模设计具有足够的刚度和强度,几何平面尺寸制作满足设计要求,拼装连结拉固简单方便,附着式振动器安装分上下2排呈梅花状布置,底排附着式振动器距台面60cm,上排附着式振动器距底排70cm,振动器横向间距按1.5m布置。模板不用时擦油保养,用时清除油渍和混凝土斑点,涂脱模剂,并经
8、常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台,按顺序排列不能颠倒。先拼侧模,然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好,再拼两端吊装孔及三角垫铁,拼三角垫铁必须采用1m水平尺或水准仪抄平,控制其水平误差不大于±2mm,而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整,位置准确后固定对拉螺杆。待混凝土达到一定强度后,进行拆模,同时安
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