1#液压站维修标准

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1、1#液压站维修标准一、轴向柱塞泵的维修标准1.缸体的修理要求：修复后缸体端面和柱塞孔内圆柱面的表面粗糙度为0.2，端面平直度应在0.003mm以内，端面对缸体外圆柱面的跳动在0.02mm以内，柱塞内圆柱面的圆度和圆柱度在0.005mm以内。2.配油盘的修理要求：修复要求是端面的表面平直度不超过0.005mm表面粗糙度不低于0.2两平面平行度0.01mm3.柱塞与缸体孔配合间隙0.02~0.03mm柱塞外圆表面粗糙度0.24.斜盘斜平面的平面度0.05mm斜盘斜平面粗糙度0.2二、溢流阀先导针阀：对于整体式淬火的针阀，可夹持其柄部在外圆磨床上修磨锥面再用。对于

2、氮化处理的针阀，应再次淡化和热处理。先导阀座与主阀阀座：磨损拉伤不严重，可不拆下阀座采用研磨的方法修复，研磨的研磨头部锥角与阀座相同（120°）。磨损拉伤严重的，可用120°中心钻钻刮从阀盖卸下的先导阀阀座和从阀座研磨光洁。调压弹簧、平衡弹簧：用角尺测量弹簧轴线的垂直度；用油石修正弹簧端面。主阀芯：主阀芯主要是外圆的磨损，对YF型中高压阀还有阀座密合锥面的磨损。主阀芯外圆轻微磨损及拉伤时，可用研磨法修复。磨损严重时，可刷镀修复或更换新阀芯。主阀芯各段圆柱面的圆度和圆柱度均为0.005mm,各段圆柱面间的同轴度为0.003mm,表面粗糙度不高于0.2。YF阀芯

3、与阀座密合的锥面磨损时，需用弹性夹具夹持外圆，校正同心后，再修磨锥面。重新装配时，须严格清洗并去毛刺后，用钢丝通一通主阀芯上阻尼孔，做到目视能见亮光。主阀体、阀盖：主阀体修理主要是修复磨损和拉毛的主阀孔，可用研磨棒研磨或用调金刚石绞刀孔修复精度，但修复后孔径尺寸一般扩大，须重配阀芯。阀盖一般无需修理，但在拆卸后，打出阀座时破坏了过盈配合，一般应重新加工阀座，加大阀座外径再将新阀座压入阀盖，保证配合。三、单向阀①　阀芯：阀芯的失效形式主要是磨损，且一般为锥面与阀座接触处磨成一整圆凹坑，及外圆面拉伤和磨损。轻微磨损时，可抛光再用。磨损拉伤严重时，可先磨去一部分，

4、然后电镀再与阀孔配磨。磨削时要保证锥面与外圆面同心。②　阀体：阀体的修复部位一般是：与阀芯外圆相配的阀孔（几何精度、尺寸精度及表面粗糙度）；阀座孔与阀芯锥面相接触的部位的密合线。阀孔修复阀孔拉伤或几何精度超差，可用研磨棒或用可调试金刚石绞刀研磨或绞削修复。磨损严重时可刷镀或电镀内孔，再经绞研。或者另配新阀芯。阀孔与阀座孔不同心的修复：轻微不同心时，可采用导向套加绞孔的方法修复。阀孔与阀座严重不同心时，或者阀座部位与阀芯锥面配合处划痕很深，甚至崩掉一块缺口时，先将孔镗深，再镶一铸铁或铜套，镶套尺寸外径圆要同心。四、电磁换向阀推杆：推杆需要修理的情况有表面划伤产

5、生漏油合长度不适当引起电磁铁通电时发叫和引起换向不良等故障。需要更换和加工修理。阀芯、阀孔：主要是磨损与拉伤，造成阀内泄漏增大和换向不良的故障。轻微磨损和拉毛时，可将阀芯外圆与阀体孔研磨抛光，要保证阀芯与阀体孔的间隙在0.01～0.02mm以内。严重磨损或拉毛后，则可采用研磨阀孔或用金刚石绞刀修复阀孔，再刷镀或电镀阀芯外圆，重新装配，并保证合适的装配间隙。更换（或修复）后的阀芯表面粗糙度不低于0.２，圆度和圆柱度为0.003mm。各段配合圆柱面（台阶）工艺保证同心。阀体内孔的表面粗糙度不低于0.4,圆度和圆柱度允差0.003mm。电磁铁：主要是对可动铁芯的去

6、锈去污，用油石砂磨，并擦干净，防止污物锲入，造成气隙过大引起电磁铁发叫和发热。如电磁铁线圈烧坏，则应按线圈漆包线的线径和匝数重新绕制。五、节流阀阀芯:磨损严重和拉伤厉害的阀芯修理时，可在无心磨床上用贯穿磨削法磨去0.05~0.10mm，然后电镀或刷镀一层硬铬，再用无心磨配磨，用氧化铬抛光膏进行抛光。