设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程及4xΦ12孔工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承支承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录目录31.零件的工艺分析4该设计是轴承零件的加工工艺和Φ4x12孔的工艺装备4要求：Φ4x12在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距40mm,42边孔心距180mm。4分析如表：42.机械加

2、工工艺设计52.1毛坯的制造形式5毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量52.2基面52.2.1 粗基面的选择52.2.2 精基面的选择5选加工后的Φ125后面为精基准面来加工其前面。选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ62.5的内面和圆顶台面。53.制订机械加工工艺路线63.1表面加工方法的确定63.2工序顺序的安排73.3确定工艺路线84.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定9孔Φ12的工序尺寸94.1确定切削用量及时间定额：95.夹具设计115.1夹具选择11心得体会15参考文献161.零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和Φ4

3、x12孔的工艺装备要求：Φ4x12在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距40mm,2边孔心距180mm。分析如表：项目公差等级尺寸及偏差mm粗糙度um圆顶台面IT11Φ1212.5Φ125的前端面IT111256.3Φ125的后端面IT111256.3底座底端面IT112156.3Φ62.5的内端面IT11856.3Φ16的孔IT11166.32.机械加工工艺设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为4000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸

4、不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。毛坯工艺．确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量底座底面215CT9MA-G2.85圆顶台面12CT9MA-G1.62.5孔内面85CT9MA-G2.25大圆前后面125CT9MA-G2.552.2基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。2.2.1 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞

5、边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ125圆后面和Φ62.5的内面。采用φ125圆面定位加工其前面，用Φ62.5的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。2.2.2 精基面的选择选加工后的Φ125后面为精基准面来加工其前面。选轴承零件底座底面为精基准面来加工Φ62.5的内面和圆顶台面。3.制订机械加工工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是

6、指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生    由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一

7、个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。1.工序    工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。    工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，

8、还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造课程设计指导书》10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注Φ1