设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备

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1、太原理工大学阳泉学院课程设计说明书班级：04机制三班姓名：王豆豆学号：0405110061指导教师：赵彤涌成绩评阅教师日期课程设计说明书目录设计要求…………………………………………………………………2一、零件的分析………………………………………………………3⒈零件的主要技术要求……………………………....………………....3⒉零件的工艺分析……………………………………………………….11二、工艺规程…………………………………………………………11⒈确定毛坯的制造形式………………………………………………....11⒉基面的选择……………

2、……………………………………………....11⒊制订工艺路线………………………………………………………….12⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………….13⒌确定切削用量及基本工时…………………………………………….16三、夹具设计…………………………………………………………23⒈问题的提出…………………………………………………………….23⒉夹具设计……………………………………………………………….23四、设计小结…………………………………………………………….28五、参考资料………………………………………………………

3、…….2816课程设计说明书设计要求：机械制造技术基础课程设计题目为：设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。生产纲领为中批或大批生产。设计要求：零件图1张毛坏图1张机械加工工艺过程综合卡片1张工艺装备设计1-2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份16课程设计说明书一、零件的分析（一）零件的工艺分析齿轮轴承座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下：1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角，其主要为Ф80H7的内表面。2、与两个圆柱体相连接的平面。这组加工面包括：两个长为30宽为25的坑面，

4、以及梯形状的平面一个底面为140，另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。这组加工面包括：一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。4、这三组加工表面有一定的位置要求：两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后用专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。（二）工艺分析：工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工前，一般要经过清理和退火，以消除铸造过程中产生的内应力。粗加工后，会引起工件内应力的重新分布

5、，为使内应力分布均匀，也应经适当的时效处理。1.在单件生产直径小于30-50mm的孔一般不铸出，可采用钻——扩——铰的工艺。本零件的两个孔都是铸出，对于已铸出的孔可采用粗镗——半精镗——清镗的工艺。2.为了保证零件主要表面粗糙度的要求，避免加工时由于切削量较大引起工件变形或可能划伤已加工表面，故整个工艺过程分为粗加工和精加工。3.整个加工过程中，无论是粗加工阶段还是精加工阶段，都应该遵循“先面后孔”的加工原则。二、工艺规程（一）确定毛坯的制造形式：16课程设计说明书零件材料为HT120，硬度170-200HBS，由于对材料性能无太高要求，

6、故先用铸件，能保证零件工作可靠。这是从提高生产率、保证加工精度上考虑的。（二）基面的选择：基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量的到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则，按照粗基准的选择原则：选择要求加工余量小而均匀的重要表面的粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。以Ф52mm孔为粗基准加工下表面。用V形块定Ф52mm孔的外表面，除X和Y方向的平动，再以成型块辅助定们，消除X、Y、Z

7、方向的转动。（2）精基准的选择：主要应该考虑基准重合、基准不变的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。可选零件的下表面为精基准。（三）制订工艺路线：制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、根据工序顺序的安排原则确定工艺路线如下：工艺路线方案一：工序Ⅰ粗镗Ф80mm、Ф50mm内表面。工序Ⅱ精镗Ф80mm、Ф50m

8、m内表面。工序Ⅲ倒角1×45°。工序Ⅳ钻孔M6底孔Ф4mm。工序Ⅴ车螺纹6-M6mm。工序Ⅵ粗铣两空心圆柱上下表面。工序Ⅶ精铣两空心圆柱上下表面。工序Ⅷ磨两空心圆柱上下表面。16课程设计说明书