双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备

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1、课程设计说明书双联齿轮零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级：2011级机制5班姓名：李德松学号：110920523指导教师：谢驰2014年6月日一、引言课程设计是学生在校学习阶段的一个重要的教学环节，其目的是培养学生综合运用所学的专业和基础理论知识，独立解决专业一般工程技术问题的能力。树立正确的设计思想和工作作风。在三年的学习中我涉及到了大量的专业知识，如：《机械制图》，《机械设计》，《互换性与技术测量》，《现代制造工艺学》。这些专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了很重要的作用，它们把我从前所学的一些基础理论知识材料力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工

2、设备等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。综上，双联齿轮机械加工工艺规程及工艺装备课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。一、双联齿轮的分析1.1双联齿轮的作用和结构双联齿轮主要用于一些机械设备变速箱中，通过与操作机构的结合，滑动齿轮从而实现变速。圆柱齿轮一般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可知上图中的双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。2.1双联齿轮的工艺分析为了保证齿轮正

3、常工作和便于加工，齿轮主要表面的尺寸公差、位置公差和表面粗糙度须达到一定标准。由图可知：1、双联齿轮的齿面粗糙度为1.6um、2、32H10孔的表面粗糙度为1.6um，28H7孔的表面粗糙度为3.2um3、齿轮两端面跳动允差为0.05mm三、选择毛坯3.1毛坯的选择该齿轮结构简单，尺寸小，并且有台阶轴，力学性能要求很高，精度较高且要进行中批或大批生产，所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。工件材料选用45钢，毛坯的尺寸精度要求为IT12级，公称尺寸，长50。3.2基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知Φ32花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位

4、才能保证，故对基准的选择应进行分析。3.2.1粗基准的选择粗基准的选择：对双联齿轮这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。3.2.2精基准的选择在加工完Φ32花键孔以后各工序则以花键孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。四、选择加工方法，制定工艺路线1、机械加工工艺设计为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量

5、，使生产成本下降。工艺路线一：工艺路线二锻造、正火锻造、正火1粗车外圆及端面1粗车外圆及端面2拉花键孔2拉花键孔3去毛刺3去毛刺4精车外圆、端面4精车外圆及端面5检验5检验6滚齿6滚齿7插齿7倒角8倒角8去毛刺9去毛刺9剃齿10剃齿10齿部高频淬火11齿部高频淬火11推孔12推孔12衍齿13衍齿13总检14总检2、工艺方案的比较与分析两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得Z=19的切削加工。方案一是对Z=33的齿形进行滚齿加工后再对Z=19的齿轮进行插齿加工，这样能保证切削加工顺利地进行下去。方案二是对Z=33的齿坯进行滚齿加工后继续对Z=19的齿轮

6、进行滚齿加工，由于该零件是双联齿轮，两齿轮间隔很小，若再对Z=19的齿坯进行滚齿加工需得有专门的设备，增加了成本和加工难度另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。3、制定机械加工工艺路线毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工锻造、正火---粗车外圆及端面---拉花键孔----去毛刺--精车外圆、端面---检验-----滚齿----插齿---倒角---去毛刺----剃齿---齿部高频淬火---推孔-----衍齿----总检。

7、五、选择加工设备及刀具、夹具、量具1、选择加工设备与工艺设备工序名称设备刀具量具夹具锻模锻锤车卧式车床高速钢车刀游标卡尺150×0.02三爪卡盘拉拉床矩形花键拉刀花键量规拉夹具滚齿滚齿机高速钢滚刀上芯轴装夹插齿插齿机高速钢插刀上芯轴装夹倒角齿轮倒角机45o外圆车刀游标卡尺剃齿剃齿机盘形剃齿刀珩齿齿轮珩磨机砂轮上心轴装夹钳钳工锉刀游标卡尺150×0.02锉台表5.12、确定工序尺寸工序一：下料毛坯公称尺寸：。工序二：毛坯经粗车Φ57.5外圆和端面