设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程（年产量为10000件）班级：1学号：姓名：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“轴承支撑座”零件的机械加工工艺规程（年产量为10000件）1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.工序卡2张5.课程设计说明书1份内容：设计者：指导教师：目录序言4一、零件的分析4(一)零件的认识4（二）零件的工艺分析4二、工艺规程设计52.1.毛坯的选择52.2．基面的选择62.2.1.粗基面的选择62.2.2.精基面的选择72

2、.3.制定工艺路线82.4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定10铸件的加工余量与工艺余量102.5确定切削用量及基本工时（加工参数计算）112.5.1粗铣Φ42端面（H面）112.5.2精铣Φ42端面（H面）122.5.3粗镗Ф42的内圆柱孔132.5.4粗铣50X50的槽142.5.5钻5-Ф9孔152.5.6钻2-Ф4的孔，攻M4的螺纹孔162.5.7锪Ф15孔保证孔的深度为8172.6填写工艺过程卡184.2定位误差分析18五、图纸绘制18六、课程设计小节19参考文献20序言机械制造工艺学课程设计师我们学完了

3、大学的全部基础课程、技术基础课程以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所有各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题，解决问题的能力。一、零件的分析(一)零件的认识轴承支撑座工艺及夹具设计轴承支撑座是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。轴承支撑座的底面

4、、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，轴承支撑座底面与大头孔上平面有平行度公差要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。由于零件年产量为3000件，已到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。（二）零件的工艺分析此轴承支撑座共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1.Φ42

5、孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ42+0.034+0.009的孔，尺寸为22+0.01+0.009的与Φ42+0.034+0.009的孔相垂直的平面，还有在平面上与Φ42+0.034+0.009孔平行的5个Φ9和Φ15孔。其中，主要加工表面为Φ42+0.034+0.009孔及孔的左端面。2.Φ32孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个Φ32+0.034+0.009的孔，与Φ32+0.034+0.009孔相垂直的左平面，还有在平面上与Φ32+0.034+0.009孔平行的4个M6螺孔。其中Φ32+0.0

6、34+0.009孔为主要加工表面。3.Φ20孔为中心的加工表面。两个Φ20+0.0210的孔，尺寸为80的与两个孔相垂直的平面，宽50深50的槽。两个与Φ20+0.0210孔垂直的M4螺孔。主要加工表面为Φ20+0.0210的两个孔及两孔的四个端面。这三组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：⑴Φ20+0.0210二孔的外端面对Φ42+0.034+0.009孔的外端面平行度公差为0.01。⑵Φ32+0.034+0.009孔对Φ42+0.034+0.009孔的外端面垂直度公差为0.01。⑶Φ32+0.034+0.009孔

7、对Φ42+0.034+0.009孔的同轴度公差为0.01。由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。二、工艺规程设计2.1.毛坯的选择根据《机械加工工艺设计实用手册》P497中表6-7可知，选择毛坯时，应考虑下列因素：1）零件材料的工艺特性（如可铸性及可塑性）以及零件对材料组织和性能的要求。2）零件的结构形状和外形尺寸。3）零件的生产批量。它在很大程度上决定了采用某种毛坯制造方法的经济性。4）铸造的生产条件（包含毛胚制造厂的设备、人员

8、和技术基础等）这里主要考虑现场的毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较先进的毛坯制造方法。零件的材料为为球墨铸铁QT500-7，查《机械加工工艺设计实用手册》P331表4-35(球墨铸铁机械性能及应用举例)可知，该材料的抗拉强度为500Mpa，屈服强度为320，延伸