滑动轴承座零件的机械加工工艺设计

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1、大学XX专业课程设计题目滑动轴承座零件的机械加工工艺设计学院XX学院专业机械设计制造及其自动化班级学号姓名指导教师完成日期2016年1月20日4目录课程设计任务书I第一章零件的分析11.1零件的作用11.2零件图样分析11.3零件的工艺分析2第二章确定毛坯32.1确定毛坯种类：32.2确定铸件加工余量及形状：3第三章工艺规程设计43.1选择定位基准：43.2制定工艺路线43.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定53.3.1圆柱表面工序尺寸：53.3.2平面工序尺寸：5第四章各工序的加工参数计算64.1铣底平面64.1.1粗铣底平面64.1

2、.2精铣底平面84.2钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔94.2.1钻Ф9孔94.2.2锪Ф13孔保证孔的深度为8104.3铣两直角边114.3.1粗铣两直角边114.3.2精铣两直角边124.4刨退刀槽1344.5铣四侧面144.6钻（铰）Ф8销孔144.6.1钻Ф8销孔144.6.2铰Ф8销孔至尺寸154.7钻Ф6油孔164.8钻Ф4油孔至尺寸174.9钻Ф15的孔184.10扩孔至Ф28204.11车Ф35孔至尺寸保证孔的位置204.12扩钻至Φ29.7214.13加工Φ30孔至要求尺寸224.13.1粗铰Φ29.7孔至Φ29.93224.

3、13.2精铰使孔至保证孔的表面粗糙度RA0.822第五章车床专用夹具设计235.1提出问题235.2设计思想245.3定位分析245.4切屑力与夹紧力的计算34第六章结论26参考文献274课程设计任务书滑动轴承座零件的机械加工工艺设计设计内容及要求：1、零件图一张；2、毛坯图一张；3、机械加工工艺卡片一套；4、课程设计说明书一份。44第一章零件的分析1.1零件的作用轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。1.2零件图样分析图1.1零件图1）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴

4、线）的垂直度公差为0.03mm。2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。3）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度公差为0.03mm。4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。5）铸造后毛坯要进行时效处理。6）未注明倒角×45°。7）材料HT200。1.3零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性1）侧视图右侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。2）俯视图上、下两侧面平行度公差为0.03mm。3）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线

5、）的平行度公差为0.03mm。4）主视图上平面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。5）铸造后毛坯要进行时效处理。6）未注明倒角×45°。7）材料HT200。262.3零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：l）φ30mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。2）轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工2mm×1mm槽。3）两个φ8mm定位销孔，与销要过渡配合，精度达到IT8，要先钻后铰才能达到要求。4）侧视图右

6、侧面对基准C（φ30mm轴线）的垂直度检查，可将工件用φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。5）主视图上平面对基准C（φ30mm轴线）的平行度检查，可将轴承座φ30mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。6）俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。第二章确定毛坯2.1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产

7、类型为中批生产，故选择金属铸造模毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。加工余量等级为G.2.2确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》，选用加工余量为8级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：26表2.1零件加工余量表简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明A11583单侧加工A28283单侧加工A33883单侧加工A41583双侧加工A54283双侧加工B130815×2双侧加工B235817.5×2双侧加工第三章工艺规程设计3

8、.1选择定位基准：1.粗基准的选择：以轴承孔两侧毛坯为主要的定位粗基准2.精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以已加工底面为主要的定位