精益生产指导手册

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1、精益生产指导手册钢厂精益生产指导手册目的:指导钢厂精益生产体系、班组标准化各版块内容实施方式、方法、流程及管理要求,实施持续改进。范围:炼钢厂精益生产构架及各版块内容,班组标准化推进内容。目录第一部分:精益生产体系版块3基础一:团队合作3基础二、标准化8基础三、消除浪费13基础四、5S14支柱一、精益工具应用21第一阶段21支柱二、员工参与24支柱三、质量第一26第二部分:班组标准化29第三部分:班组标准化体系评价50第四部分:管理推进激励方案50第五部分:时间节点计划50第一部分:精益生产体系版块基础一:团队合作一、目的建立合作团队,优化现有炼钢厂创新攻关项目及精益生产项目改

2、进流程,采用系统化的解决问题方法,提高全员解决问题的能力。二、改进事项系统化的解决问题方法步骤:1、课题概述(或选择课题)l阐述选题背景、理由、或意义。2、现状调查和确定目标l现状调查包括:进行标杆对比、历史数据分析,找出差距;通过分层分析或影响因素调查,确定主要问题。l目标的确立既要有挑战性,又要有科学的依据。推荐方法:Ø厂部指令或运营计划第三台阶目标。Ø通过定义主要问题解决程度(50-70%)设定目标①降低类:目标=基线-(基线-最佳值)×(0.5~0.7);提高类:目标=基线+(最佳值-基线)×(0.5~0.7)②降低类:目标=基线-(100%-基线)×主要问题占比×(0

3、.5~0.7);提高类:目标=基线+(100%-基线)×主要问题占比×(0.5~0.7)问题目标3、分析问题,找出根本原因l从“5M1E”六个方面分析问题原因,采用连问“5个Why”,找到问题根因。l推荐应用因果图、树图、关联图进行原因整理。4、需找解决方法及方案评估4.1提出解决方法原因编号根因潜在的解决方法12344.2方案评估,确定最佳方案l对存在的多种解决方案进行评估,选择确定最佳方案。解决方法1234问题解决程度需要的资源效益可行性……综合评分4、制定实施计划按照“5W1H”原则制定;序号要因对策/方案目标措施地点时间负责人126、措施方案的实施及效果评估l按照对策表

4、中制定的措施计划逐项进行实施,实施过程作好记录(时间、地点、参加人员、具体做法等);l每项对策实施完成后进行效果验证。7、效果检查l课题目标完成情况l经济效益及社会效益8、巩固措施及标准化l对行之有效的措施纳入管理制度、作业指导书等作业文件,进行标准化。l严格落实三、实施方法及要求1、按上述改进后的流程管理当前的创新攻关项目和精益生产项目。2、完成相关文件修订,如《炼钢厂创新奖励管理细则》。3、在内网开辟项目公示及跟踪专栏,对所有项目及进展情况进行展示。为简化报告格式,推荐采用“一张表总结格式”(见附件1)。附件1:Xxxxxxxx项目总结第一步:确定问题并确立目标问题:目标:

5、改进团队第二步:分析问题因果图(树图):根本原因:第三步:解决方案及评估序号根因潜在的解决方法1234第四步:方案评估,确定最佳方案解决方法1234问题解决程度需要的资源效益可行性……综合评分第五步:措施方案实施计划序号要因对策/方案目标措施地点时间负责人123第六步:对策实施及效果检查对策实施及效果:对策实施情况实施前数据实施后目标完成课题效果检查:目标检查:经济效益:社会效益:第七步:标准化及严格执行有效措施标准化:序号固化内容纳入文件名称责任人完成日期123巩固期效果监控:三个统计周期巩固期目标保持情况:折线图/柱状图:年月日基础二、标准化一、标准化定义将任何工作及其相关

6、活动形成清晰、简明和可测量的结果。它反映出当前完成某项任务的最好、最容易、最安全的方法,是多数员工使用最好的实践经验。二、目标1、提高生产效率,减少事故发生率,提升产品质量,降低劳动成本;2、统一操作形式,发现操作短板,完善操作要点,维持优良效果,持续改进;三、推进策划方案1、各车间要成立标准化推进小组,从编制标准化作业指导书和推进岗位标准化操作两方面进行推进。2、各车间根据本单位实际情况,围绕关键操作、维检内容,制定本单位标准化工作计划,明确各时间节点和相关标准化内容。四、《标准化作业指导书》的编制1、各车间组织或发动形成由技术人员、班组长和岗位骨干人员参加的标准化编制小组,

7、持续开展作业指导书标准化编制工作。也可以采用精益项目方式开展。2、标准化作业指导书编制要体现简洁、明了、细化、易于操作等特点,鼓励应用标准化图片进行指导,明确操作步骤及关键点,必要时给出应急计划或事故预案。具体模板见附件:2。3、标准化作业指导书要经车间主任和技术员、安全员评审合格后进行试运行,涉及工艺、设备参数和操作方法变更的需经主管科室评审同意。4、标准化作业指导书,以电子和看板两种形式存在于生产现场。5、通过试运行完善后的标准化作业指导书纳入岗位作业指导书中,或以单独文件发布,按文件管

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