小桥、通道、过水箱涵施工控制要点

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1、小桥、通道、过水箱涵施工控制要点一、我们监理的合同段内小桥、通道、涵洞工程量即结构物型式简介本合同段内有小桥1座，通道33座，过水箱涵7座，具体型式如下：通道：1孔8m，6座；1孔10m，4座；2孔8m，4座；2孔10m，4座；3孔8m，2座；3孔10m，4座。以上都以桩式基础、薄壁式桥台、柱式桥墩。箱式通道有1—6m箱通3座，1—4m箱通6座，其中明式箱通1—6m1座，1—4m4座；过水箱涵1—4m5座，1—6m2座。二、施工中的注意事项即控制要点1、通道、小桥灌注桩均为1m直径，桩长最长为K67+005，2孔10m通道桩长29m,一般为19—25m

2、左右。钻孔灌注桩工艺及注意事项由专人阐述，在此不再多讲。针对于小桥、通道桥台灌注桩孔中心位置的流向偏差，要小于规范要求的50mm最好控制接近于零。2、小桥、通道、薄壁承台正宽均为1m，高为80cm。在灌注桩桩头破除检测完后，进行基坑的开挖。基坑的尺寸应满足施工要求，如基底有渗水应采取降低地下水位，设计水、排水管阀、排水沟等降排水设施。如必要承台底模需硬化，以方便于钢筋加工，钢筋加工要满足于规范要求。针对于本路薄壁承台钢筋焊接根数≤50%，要特别注意薄壁台身钢筋的预埋。本合同段薄壁钢筋预埋入承台54cm，模板安装完毕后要检测其模内尺寸，模板顶高程，模板支

3、撑的牢固性，符合要求后方可浇筑砼。砼拌制要满足于设计要求，振捣要注意薄壁预埋钢筋，以防预埋钢筋的偏移。模板拆除要砼达到2.5Mpa，以后方可拆除，砼养生要及时，并保持砼湿润，养生时间不少于7d。3、薄壁式桥台是小桥、通道施工的重点，而薄壁式桥台的外观质量是重中之重。本合同段内通道的薄壁高度在2.756m~5.50m之间，超过4m的有K64+210、K69+185.5、K57+211、K61+547、K62+606五座通道。而K70+355小桥的薄壁台高达5.50m，施工难度较大。针对薄壁台施工有以下几点需着重控制：1）、模板：模板是保证构体外观质量的关

4、键。模板要采用大面积钢模板，要表面平整，形状准确接缝严密，不漏浆，要有足够的强度和刚度。模板安装前要计算出模板要承受砼的侧压力值，以验算出拉杆的强度是否满足要求，以及拉杆间的距离和每个拉杆所控制的面积，以保证模板不跑模和变形模板安装后要检测模板的接缝是否平顺，是否有漏浆情况。模板内的尺寸是否与设计吻合，模板每道拉杆处要设一道口撑以防拉杆过紧造成模内尺寸不足（在浇筑砼到口撑处时要取出口撑）模板处要设支撑高度超过4m时要设风缆，以保证模板稳固。模板的脱模剂要选择不污染砼表面而造成砼表面颜色不一致的为好，如干净的机油等。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施，以

5、确保人员安全。2）、砼：砼的质量是薄壁台外观质量的重点。砼在配合比设计时必须考虑到薄壁台施工的特点，要有良好的工作性能（也就是？落度要控制好，砼要有良好的和易性），振捣成形后不离析、气泡、水泥少。本合同段薄壁台在砼浇筑过程中必须使用串筒、溜管或滑槽（本合同段薄壁高度最小在2.7m以上）浇筑时应上于耳墙一次浇筑完成，不留施工缝。浇筑时宜从中间向两边斜坡式浇筑，不宜均匀分层现象，砼振捣应用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与模板保持50~100mm距离，分层振捣时插入下层砼50~100mm。振捣应以快插慢提的原则，应避免振动棒碰撞模板钢

6、筋，以免造成局部砼离析使砼表面产生水纹或黄沙现象。砼的振捣密实标准为砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦返浆，不可过振以防砼产生离析现象。3）、模板应尽量推迟拆模时间，以防砼表面和棱角产生损坏，砼强度越高，拆模后砼表面越光滑。养生宜采用保湿好不脱色的再生棉，麻袋布帘为好，不宜采用草帘等脱色至使砼表面污染，养生要保持湿润，时间满足7天。4、立柱控制施工应注意以下几点：1）、钢筋加工应满足规范要求。2）、钢筋尺寸检测时应注意灌注桩钢筋笼是否下沉，如灌注桩钢筋下沉，立柱钢筋尺寸应加长（加长量为下沉量），以确保立柱钢筋入盖梁内的锚固尺寸。3）、立柱钢筋与灌注

7、桩钢筋的搭接应满足设计（本合同段图纸对搭接焊口长度没有说明）。4）、立柱模板几何尺寸应满足设计模板应光滑无锈斑，接口平顺无偏差。模板安装应支撑牢固，超过3m应设风缆，模板上口应设工作平台以确保施工人员的安全。5）、立柱浇筑时高程控制要精确，高度超过2m时浇筑应设串筒，砼的拌合、振捣、养生与薄壁要求一致。5、台帽与盖梁控制施工应注意以下几点：1）、盖梁底模支撑采用那种形式。如采用抱箍应浇筑时随时观测是否有下滑，抱箍护垫是否脱色以防污染立柱。2）、盖梁、台帽模板安装尺寸满足设计，高程控制精确，模板安装要留有工作平台超过4m应设防落网，以确保人员安全。3）、

8、防震锚栓预埋准确，调平层与盖梁、台帽一次成型，高程控制要达到精度要求。4）、盖梁浇筑砼与薄壁要