通道、箱涵施工(过程控制图)

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1、通道、箱涵施工过程控制图编号：序号：1/2施工流程操作要求控制要点实施依据备注浇筑底板砼立底板模板绑扎底板钢筋基坑砼浇筑砂砾垫层测量放样施工前准备基坑开挖施工前准备1.认真阅读通道施工图与技术规范，检查图纸是否缺漏，各细部尺寸是否相互吻合，设计与实际情况是否存在出入，发现问题及时上报。2.做好原材料检测及砼配合比试验。3.做好现场的清理工作。《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000第3.1.2记录表式详见业主要求。测量放样1.根据图纸算出通道中心轴与轴线两侧保护桩，用全站仪放出点位，并加以保护。2.用水准仪测量基坑开挖深度，用石

2、灰粉画出基坑开挖线。3.做好临时道路绕行方案，设立警视牌。4.做好现场管线的勘测、迁移工作。第3.2基坑开挖1.对于不能进行放坡开挖的要做好桩围护工作。2.基坑土方由人工配合机械开挖，严禁超挖。3.使用水准仪，钢尺对基坑底高程与尺寸反复测量直到达到设计要求。4.做好基坑内的排水工作，端头留积水坑，避免坑内积水。第4.1砂砾垫层1.砂砾垫层应摊铺均匀，确保厚度，夯实平整。2.砂砾摊铺中要注意避免有泥土夹杂其中。基坑砼浇筑1.浇筑基础砼之前，根据保护的轴线桩恢复轴线，放出大样，然后进行浇筑。2.浇筑时按图纸埋设沉降缝，缝度2CM，用沥青膏

3、木板填塞，并抹平。3.在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。第11.2.1-4、21.2.3绑扎底板钢筋1.基础砼浇筑完毕后，强度达到70%时，按图纸绑扎下部钢筋。2.绑扎钢筋时应用4~5CM的小砼垫块将底层钢筋垫起。3.钢筋绑扎好后经过检验方可立模浇注。第10.4立底板模板1.模板与钢筋安装工作应配合进行，在模板外设立支撑固定。2.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，侧面应留有保护层厚度。3.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。第9.1.2、9.3.4浇筑底板砼1.拌制砼之前

4、须对各种原材料进行含水量测定，确定施工配合比。2.砼拌制前须用砂浆对拌和筒进行洗刷，拌制时须严格按照配合比的设计用量进料。浇筑过程中随时检测坍落度。3.振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑完成后应及时进行受浆，并覆盖养护。4.在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。第11.2.1-4、21.2.3通道、箱涵施工过程控制图编号：序号：2/2施工流程操作要求控制要点实施依据备注立箱身及翼墙模板绑扎箱身及翼墙、采光井钢筋养生浇筑护栏砼立护栏模板浇筑箱身砼绑扎箱身及翼墙、采光井钢筋1.底板砼浇筑完毕后，强度达到指定值后

5、，按图纸绑扎箱身及翼墙、采光井钢筋。2.绑扎钢筋时应用4~5CM的小砼垫块将钢筋垫起以保证保护层厚度，然后浇筑箱身砼，分层振捣密实。第10.4记录表式详见业主要求。立箱身及翼墙模板1.模板与钢筋安装工作应配合进行，在模板外设立支撑固定。2.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。第9.1.2、9.3.4浇筑箱身砼1.拌制砼之前须对各种原材料进行含水量测定，确定施工配合比。2.砼拌制前须用砂浆对拌和筒进行洗刷，拌制时须严格按照配合比的设计用量进料。浇筑过程中随时检测坍落度。3.振动器移动间距不应

6、超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑完成后应及时进行受浆，并覆盖养护。4.在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。5、通道砼顶支撑，必须在浇筑后10至14天内拆除。第11.2.1-4、21.2.3立护栏模板1.模板与钢筋安装工作应配合进行，在模板外设立支撑固定。2.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。第9.1.2、9.3.4浇筑护栏砼1.拌制砼之前须对各种原材料进行含水量测定，确定施工配合比。2.砼拌制前须用砂浆对拌和筒进行洗刷，拌制时须严格按照配合比的设计用量进料。浇筑过程中随时检

7、测坍落度。3.振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑完成后应及时进行受浆，并覆盖养护。4.在浇注中及时抽样制作试验试件，做好强度抽检工作。第11.2.1-4、21.2.3养生1.浇注完成后开始养生，养生期至少7天，养生覆盖材料应取得监理工程师批准。2.气温低于5度时应覆盖保温，不得洒水，必要时应采取措施保证温度。3.温度过高时要注意保证湿度，勤洒水。第11.8.1