现代工业工程-精益生产的基础

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1、现代工业工程-精益生产的基础现代工业工程ModernIndustrialEngineering—精益生产的基础MIE—生产方式的演变手工作坊式生产:封建社会后期,在个体手工业和匠人手工业基础上发展起来。特点:—师傅带帮工、学徒共同生产—师傅有全面熟练技术—学徒通过学习掌握这些技术,再以帮工形式练习直至熟练掌握—每件产品都是师傅或帮工独立完成,学徒做辅助工作MIE—生产方式的演变劳动分工:<18世纪,英国的亚当.斯密(AdamSmith)发现制作扣针有<18种操作步骤,由一个人完成每天最多制作20枚。分工后由<10

2、个人完成每天可以做<12镑,每镑有4000枚,平均每人每天可以做4800枚。MIE—生产方式的演变大规模制造:<19世纪,美国人亨利.福特从屠宰厂得到启发,发明了流水线生产方式,生产出大量又便宜又可靠的福特T型车,这是大规模制造的里程碑。大规模制造的关键在于部件的互换性。MIE—生产方式的演变精益生产:二十世纪50年代,日本丰田公司的一个车间主任大野耐一从美国的超市得到启发发明了丰田生产方式JIT(JustInTime)。麻省理工学院的专家赞誉其为—精益生产(LeanProduction)该生产方式的特点是:拉动

3、式准时化生产,以最终用户需求为生产起点,强调物流平衡,依靠看板管理,追求零库存。MIE—生产方式的演变精益生产:推式生产方式(Push):拉式生产方式(Pull):MIE—生产方式的演变MIE—生产方式的演变大规模定制:到目前为止,做好这些工作是世界领先制造商保守最好的密秘!MIE—精益生产与管理信息化和工业工程精益生产与企业管理信息化:ERP是基于企业精益生产管理系统下的信息化,并不是简单地将现有管理系统电子化就可成功实现的。精益生产与IE:精益生产是当前工业界最佳的一种生产体系和方式,而IE是为完成精益生产方

4、式的工程基础,也是精益生产的重要组成部分。MIE—工业工程概论IE的定义:工业工程,是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学笠。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。MIE—工业工程概论IE的起源:本世纪初起源于美国,从泰勒进行时间研究(TimeStudy)和吉尔布雷斯(Gilberth)的动作研究(MotionStudy)及甘特发明甘特图等科学管理方法发展起来的。泰勒在钢铁工厂用秒表观察

5、工人用铁铲铲煤作业时发现每铲煤重量为2<1.5镑时每天的的搬动量最大,可以从<12.5吨提高到48吨,搬动成本降低为原来的46%,工人工资历增加2.<16倍。吉尔布雷斯通过标准和规范工人的砌砖方法使每人作业效率从每小时<120块提高到350块。MIE—工业工程概论IE在制造业中的应用:项目领域使用率排序方法研究作业方法90%<1作业分析83%4动作研究66%5物流53%<10生产计划45%<13标准化60%7作业测定时间研究85%3PTS法65%6工厂设备及设计工厂布局85%2设备购买和更新52%<1<1工资支付

6、激励60%9职务评价52%<12管理工程管理37%<14成本管理60%8MIE—工业工程概论工业工程意识:—增值意识—成本意识—效率意识—问题意识—改革意识MIE—工业工程概论增值的概念:站在客户立场上,有四种增值工作—使物料变形—组装—改变性能—部分包装物料从进厂到出厂只有不到<10%的时间是增值的!MIE—工业工程概论消除浪费:—什么是浪费?除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。—消除七种浪费:过量生产库存返工多余动作过程不当等待搬运MIE—工业工程概论生产系统:MIE—工业工程

7、概论提高生产率:—一个恒久不变的真理—ABCDEF—QCDSF—3S—五五提问法、ECRS—经济原则MIE—工业工程概论IE的追求:IE=Rationalization,Optimization合理化,最妥善的办法ImprovingConstantly持续不断地改善Solvingproblems解决问题EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Doable可行的Better更好Easier更容易Cheaper更省钱Faster更快MIE—工业工程概论改善的基础3S:Simplification

8、简单化使构造单纯使方法简单使数(量)减少减少零件件数使位置的决定单纯化自动化Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的制定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车……设备及模等的专业化职务的专业化(装配、搬运、检查……)MIE—工业

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