pet-1000型瓶片清洗设备设备工程技术方案标准配置a

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1、PET-1000型(处理量~1吨/小时)(长丝级瓶片出口型完善配置)塑料瓶清洗设备技术资料浙江泓盛环保科技股份有限公司地址:浙江台州滨海工业园区联系人:肖先生1585701256715958351780邮箱:chinajiqi@163.comQQ:137915472MSN:chinajiqi@msn.comSkype:chinajiqi:10第10页共11页目录l技术部分一、概述二、工艺流程三、清洗设备总装配图四、生产线清洗每吨PET瓶片水汽电及辅助材料的消耗估算(仅供参考)五、生产线人员配置(按每日2班运转

2、制计算)六、电控部分l商务部分一、设备清单二、设备生产周期三、付款方式四、交货方式和地点五、包装及运输方式六、设备安装期限七、设备调试期限八、验收标准九、技术文件的交付十、生产线主设备供货范围界限十一、技术文件及服务l合同部分10第10页共11页l技术部分一、概述本生产线适用PET瓶片的清洗生产,主要运用于PET瓶的回收破碎清洗和脱水干燥等,每天处理量~20-25吨。二、工艺流程介绍(详见工艺流程图)1.投料及洗瓶工段:瓶砖输送到清洗车间后,由铲车铲送到输送机上,操作工剪断瓶砖的包扎铁丝,并已散开的PET瓶由

3、输送机输送进入清洗机。PET瓶按要求进行清洗,可将PET瓶中的泥沙、杂质等清洗干净,还可去除纸标签和部分PE、PVC标签;更重要的是,经过加热预洗,PVC瓶物理性状发生变化(相对PET瓶而言,PVC瓶颜色变乳白朦胧色或淡黄色。)十分方便后续挑选。2.缓冲暂存:经洗瓶机清洗的PET瓶进入缓冲仓暂存滤水;3.人工筛选工段:瓶体经过人工筛选工段,可以去除PET瓶中的异质瓶类、异色瓶类、标签和垃圾等,并确保较干净的PET瓶进入下一工段;4.PET瓶破碎工段:专为PET瓶体粉碎设计粉碎机,具有入料顺畅,工作稳定,耗能低

4、,震动噪音低,结构强固,维护成本低,使用寿命长等特性.同时,湿式粉碎,除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外,又因水的冷却作用降低磨擦热,减少PET碎屑,延长刀具使用寿命;5.浮洗工段:瓶体粉碎时,还有少量的瓶盖、瓶圈一起粉碎的,10第10页共11页瓶盖、瓶圈的制造原料是PP或HDPE,必须排除。粉碎后混合的碎片,利用不同塑料间比重的差异(~1.3/~0.8),以比重为1的水为介质,在浮洗机的分离浮洗等作用下,可将PET瓶片沉淀,并将瓶盖瓶圈碎片上浮分离排除,使PET碎片达到再净化的效果。1.热洗、摩擦和

5、漂洗等工段:本工段在于使PET瓶片的最终净化,主要依靠三大洗涤作用力:机械力,化学力及热力,经过热洗机的加热加药的热洗、经过高速摩擦机的摩擦和经过漂洗机加清水对瓶片的漂洗,可以完全去除瓶片中的杂质、胶水、药水和其他杂质等,使PET瓶片的总杂质含量降低到100ppm的范围,清洗生产出高质量的PET瓶片,该瓶片可以混合在原生料中,用来生产长纤等化纤产品;2.脱水和成品包装工段:本工段是最后将清洗干净的PET瓶片,经过脱水机脱水干燥,并将瓶片进行包装出厂。8.洗涤水循环处理系统:本系统包括洗涤单元的洗涤水循环和热洗

6、单元的洗涤水循环。洗剂在封闭循环系统中运作,系统配置过滤设施和输送设备,维持洗剂的净度,适时适量添加药水,以维持清洗剂浓度,保证洗涤的效果。洗涤单元的清洗用水为阶段的重复使用,可使水量耗用降至最经济的程度。9.电控系统:本系统是控制洗瓶设备按照使用要求和洗瓶工艺进行运转的系统,根据要求,电控系统可将设备实行自动和手动控制等,并对安全生产进行控制。三、清洗设备总装配图(PET-1500型塑料瓶清洗设备总装配图)10第10页共11页四、生产需求和吨瓶片水汽电及辅助材料的消耗估算1、生产需求项目内容参数备注厂房生产

7、面积1200M2总面积根据规划设计净高度7M动力设备安装动力260KW公用动力30KW压缩空气压缩空气(建议使用15KW的空气压缩机)供水PH值7碳酸钙硬度≦60ppm总硬度≦160ppm锅炉压力4Bar产能2吨/小时2、单耗规格:(以生产每吨PET瓶片为基础)项目参数參考经验金額(人民币)水量~4M340元/吨电力70~90kW蒸汽400~500kg50元/吨清洗藥劑依瓶種有不同配比60元/吨包装费二手太空袋40元/吨*以上单耗为参考数值,实际值仍须根据当地气候、保温状况以及现地操作而定。10第10页共11

8、页五、生产线人员配置(每班)岗位人数工厂经理1质检1机修1投料与收料3瓶体筛选平台5~6**人员数量须根据瓶料质量与杂质含量而定。六、电控部分1、洗瓶机控制部分控制洗瓶机的进料、洗瓶机的运转和洗瓶机清洗液的进入和排放,清洗液的进入和排放由PLC程序自动控制;2、挑选平台控制部分通过变频控制,主要控制进入筛选输送带的PET瓶的进入输送量,确保挑选岗位的员工效率最佳。3、总控制部分洗瓶线的总控制,主要控

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