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时间:2018-11-10
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1、简易小型清洗设备方案摘要:目前市场上清洗设备一般比较庞大,而且占用厂房空间大,无法满足小零件、小厂房工厂的要求,本文拟通过简化清洗过程,达到清洗设备小型、半自动化的目的。关键词:清洗设备小型半自动化1工艺流程人工上件→清洗液喷洗→压缩空气吹干→热风烘干→人工卸件。2主要结构本装置由机身、箱体、气动门、输送机构、水箱、清洗液喷洗系统、压缩空气吹干系统、清洗液加热系统、热风烘干系统和电气控制系统等组件共同组成,机体外形尺寸:控制在1800*900*1500mm(长*宽*高)之内。2.1机身机身采用结构件形式,全部由钢板焊接而成
2、,是基础部分,箱体中各工作腔以及输送机构等其他组件均设置其上,为了接收清洗液而将水箱摆放在其底部的膛内。台面上为便于设置输送机构的滑轨和推杆导向槽以及回水孔等,采用不小于40毫米厚的钢板,机身两端面/侧面、地脚和筋板为15毫米厚的钢板。输送推杆导向槽深30毫米,宽45毫米,纵向贯通整个台面,回水孔两处,位于喷洗吹干腔的下方,该处设置接水漏斗将清洗液引回水箱,烘干腔下方开设热风导引口亦将热风引入水箱散热。2.2箱体采用结构件形式,由Q235板材焊接组装而成,该部分是本装置工作的核心部分,外形根据实际需要设定,其由隔板分隔成两
3、个工作腔,按照工艺流程,首先是清洗液喷洗和压缩空气吹干共用工作腔,另一个是热风烘干工作腔。箱体的两个端面和中间隔板的底部中间位置开设通道门,在输送方向上相互贯通米。各工位之间在输送通道上由设置在箱体上的三个气动门相通断,各连接处做到密封不渗漏。2.3气动门在箱体的端面外侧和烘干腔隔板一侧,设有由气缸控制的气动门,共三个,尺寸自行设定。气缸采用前法兰型,带有缓冲,立式安装于箱体的上盖板上,用J型接头与门体连接,门体由台阶压板导向。气动管路并联连接,共同动作,气缸带动门体沿台阶压板导向进行上升下降,由此形成各工作腔之间以及装卸
4、工位之间的输送通道的互通与隔断。三个气缸上均设有磁性开关并互锁,与输送机构实现顺序动作,在进气处设有气动三联件,电磁换向阀等进行控制。2.4水箱水箱单独设置,由扶手来拖动,以便清洗液的更换和排放,摆放于机身底部空膛内,与机身和箱体采用软管连接。,水泵根据实际情况选用,侧面设有电加热管、液位计和进排水接口等。考虑到清洗液温度需控制在40-60℃,可不设隔热层。2.5输送机构采取步伐输送方式,每个工步间隔自定,该装置由气缸、滑动导轨、推杆和料筐等共同组成。两条半圆形滑动导轨,平行固定在机身台面上的推杆槽两侧,推杆放置在推杆导向
5、槽内,上面与台面平,其上设置轴承和单方向棘爪,由气缸带动,气缸采用轴向底座型带有磁性开关,用Y型接头与推杆连接。气缸带动推杆向前,推杆上的棘爪沿滑动导轨方向推动料筐向下一个工位进给,进给到位后,气缸带动推杆退回,推杆上的棘爪在料筐的重力作用下压下,不再起作用,为此料筐停留在进给后的工位上,不跟随推杆往回退。气缸前进后退一次,料筐前进一个工步,气缸带动推杆如此往返动作,一步一步地将装有料筐从一个工位输送到下一个工位。2.6清洗液喷洗系统该系统由水泵、电磁截止阀、盘型喷头、软管和立式前法兰气缸等组成,立式前法兰气缸设置于喷洗吹
6、干工作腔的上盖板上,行程自定,其管路中设节流阀,以调节气缸动作速度的快慢,气缸动作带动喷头做上下往复运动,喷头上均匀开设无数个小细孔。当输送到位后,气动门关闭,电磁阀切换到喷洗状态,对放置于料筐内的工件进行上下扫描式喷淋冲洗,以便将油污湿润-渗透-乳化-分散而完成清洗过程。喷洗完后,水泵切换至卸荷,清洗液直接流回水箱,管路内换成压缩空气,进入吹气状态。2.7压缩空气吹干系统为确保工件在烘干之前表面水珠较少,在喷洗完成之后,用干净的压缩空气进行吹干。从外形尺寸上考虑,为避免占用空间太大,将吹干和喷洗两道工序布置在了同一个工作
7、腔内进行,当喷洗完后,通过电磁换向阀换向,让水泵卸荷,同时打开压缩空气,压缩空气利用清洗液喷洗管路和喷头,先将管道内的清洗液吹掉,同时仍由气缸带动喷头做上下往复运动,对工件进行扫描式吹气。2.8热风烘干系统采用电热管加热和轴流风机送风,放置烘干腔的顶部,电热管周围加装隔热层,烘干腔内温度常温至120℃可调,由热电偶反馈控制,工件靠热风的吹佛将其表面的水气烘干,在烘干腔底部用铜管将热风引入水箱作为通路,借助于铜管的散热,也可以对水箱内的清洗液起到加热的作用,最后将热风引出水箱之外。2.9清洗液加热系统采用不锈钢电加热方式.温
8、度控制采用热电偶和数显式温控仪控制,温度在20-90℃之间连续可调,电加热管设置在水箱内,自动控制水箱内清洗液的温度。2.10电气控制系统采用PLC控制,设有手动调整和自动工作两种工作状况,电器接线盒设置于机身端面,上件工位设置电器控制盒,在装卸工位均设有急停按钮,以保证发生故障时紧急停止,确保安全。自
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