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时间:2018-07-20
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1、河南机电高等专科学校实训报告CAD/CAM实训系部:机电工程系专业:数控设备与应用与维护班级:数维102学生姓名:学号:1002182x7指导老师:田坤摘要本实习主要学习MasterCAM辅助设计、制造和加工软件并指出其未来发展方向.数控技术已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术,计算机辅助设计与辅助制造和计算机集成制造技术使敏捷制造和智能制造成为可能。基于CAD/CAM思想,本实习基于对支架类零件的研究,利用MasterCAM软件,运用三维实体设计方法进行零件的三维设计,利用MasterCAM软件中数控
2、铣床仿真加工系统进行仿真加工,仿真加工工序为铣端面、工件外轮廓的粗加工、工件外圆轮廓的精加工、铣圆弧、倒角、槽等。最后利用MasterCAM程序的后置处理自动生成NC代码及校验等,对NC程序代码进行改进,使其能适应数控车床FANUC系统,实现了机械零件设计与制造的集成化,体现了CAD/CAM一体化的优越性。目录零件一的图形绘制及加工1、图形的绘制………………………………………………………………………11.1三维图形的绘制…………………………………………………………………11.1.1设置辅助菜单项………………………………
3、…………………………11.1.2绘制长方体实体…………………………………………………………11.1.3绘制凸台和凹槽…………………………………………………………11.1.4生成挤压实体……………………………………………………………11.1.5进行布尔运算……………………………………………………………21.1.6构建辅助矩形……………………………………………………………22、零件的加工及后置处理………………………………………………………32.1零件加工工艺制定………………………………………………………………32.1.1零
4、件加工工工艺分析……………………………………………………32.1.2加工路线方法的确定……………………………………………………32.2零件加工程序编制………………………………………………………………42.2.1设定工件毛坯……………………………………………………………42.2.2用φ10的立铣刀,采用外型铣削加工方法粗、精加工矩形侧面……42.2.3用φ10的立铣刀,采用挖槽粗加工方法进行实体粗加工……………62.2.4用φ10的球头铣刀,采用平行铣削精加工方法进行实体精加工……72.2.5用φ12的立铣刀,采用环绕等
5、距精加工方法进行实体精加工………82.2.6后置处理…………………………………………………………………10零件二的图形绘制及加工3、图形的绘制…………………………………………………………………………113.1实体模型的构造……………………………………………………………………113.1.1设定构图平面、图形视角…………………………………………113.1.2构建图形外轮廓实体………………………………………………………113.1.3构建型腔实体1…………………………………………………………113.1.4构建型腔实体2…………
6、………………………………………………123.1.5绘制中心矩形凸槽………………………………………………………133.1.6将实体模型转化为曲面模型……………………………………………144、零件的加工及后置处理…………………………………………………………144.1零件加工工艺制定………………………………………………………………144.1.1零件加工工工艺分析……………………………………………………144.1.2加工路线方法的确定……………………………………………………154.2零件加工程序编制……………………………………
7、……………………………164.2.1设定工件毛坯……………………………………………………………164.2.2用φ50的面铣刀,采用面铣削加工方法进行上表面粗、精加工……164.2.3用φ16的立铣刀,采用外型铣削加工方法粗、精加工矩形侧面……184.2.4用φ12的立铣刀,采用挖槽粗加工方法进行实体粗加工,留0.5mm加工余量…………………………………………………………………………………………194.2.5用φ12的球头铣刀,采用等高线精加工方法进行实体半精加工,留0.2mm加工余量………………………………………………
8、……………………………………204.2.6用φ8的球头铣刀,采用等高线精加工方法进行实体精加工…………214.2.7用φ8的球头铣刀,采用浅面精加工方法进行实体浅面区精加工……234.2.8刀具路径模拟………………………………………………………………244.2.9后置处理……………………………………………………………………245、
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