第七组 车床实训 2

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1、车床实训报告组员：徐沿帅嘉华何浩郜策汇报内容对G70、G71、G72、G73的复习螺纹刀、切槽刀对刀方法与注意事项G75、G76的使用成品展示实训总结回顾G70、G71、G72、G73指令G70格式：G70P(ns)Q(nf)F＿S＿(用于精加工)G71格式：G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns).G72格式:G72W(△d)R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_G73格式：G73U(△i)W(△k)R(r)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F＿S＿T＿切

2、槽刀对刀注意事项刀具靠近工件时，倍率一定要小一般主轴转速在350r/min听见有摩擦声或看到有切屑时，为保证对刀精度，最好退几格对刀的外圆与端面必须是经过外圆车刀加工好的输入数值时一定要对号入座具体对刀步骤大家实训时都做过螺纹刀对刀方法①在MDI方式下，调到螺纹刀所在刀位，按[主轴正转]按钮使主轴旋转。②在JOG或手摇方式下将刀具移至工件附近，越近时倍率要越小，使3号刀的刀尖与已加工好的工件端面平齐，并接触工件的外圆。③在“工具补正/形状”画面里，将光标停在G03一行上，输入外圆直径，按“测量”，完成螺纹刀X向对刀;键入“Z0”，按“测量”，完成螺纹刀Z

3、向对对刀。④刀架移开，退到换刀位置，主轴停转。G75的使用切槽循环加工路线G76的使用格式：G76P（m）(r）（α）Q（△dmin）R(d)；G76X（U）—Z（W）—R（i）P（k）Q(△d)F(l)；式中：m——精车削次数，必须2位数：01～99；r——螺纹末端倒角量，必须2位数：00～99：倒角量=r×0.1×导程；α——刀具角度，有00°、29°、30°、55°、60°等；△dmin——最小切削深度（半径值），不可用小数点表示；d——精车余量；i——螺纹终点D到起点C的向量值，如i=0可省略。；k——螺纹牙深（半径值），有些系统不可用小数点表示；

4、△d——第一刀切削深度（半径值），不可用小数点表示；l——螺纹螺距。图片展示实训总结学以致用，多多练习安全操作规范操作努力把握好尺寸精度和表面粗糙度要多向其他组的同学学习，取长补短结束