基于ug二次开发技术的麻花钻、扩孔钻、铰刀设计系统研究

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1、目录第1章绪论31．1课题的研究背景31．2课题的研究内容和解决方法4第2章UG二次开发的研究62．1UG软件概述62．1．1UG软件的功能介绍62．1．2UG功能模块62.2UG二次开发相关工具概述72.2.1UG/OpenGRIP72.2.2UG/OpenAPI82.2.3UG/OpenMenuScript92.2.4UG/OpenUIStyler102.2.5UserTools工具10第3章二次开发方案的选择123．1可行方案123．2方案选择133．3利用二次开发工具制作系统菜单143.3.1设置系

2、统环境变量143.3.2制作菜单1574第4章以麻花钻为例介绍实体设计184.1钻刃曲线的参数方程184.2刀具螺旋槽截面和螺旋线的绘制194.3刀具螺旋体的生成204.4刀具圆锥面后刀面的形成20第5章程序设计245.1总体方案设计245.2对话框设计255.3程序设计30结论与展望38参考文献39致谢40附录1锥柄麻花钻程序41附录2外文翻译48附录3全部程序见光盘5674第1章绪论1．1课题的研究背景在机械加工中,孔加工占机械加工的比例在30%以上,特别是在汽车与航空等行业中麻花钻、扩孔钻、铰刀的应用

3、极为广泛。由于长期以来,他们的设计大多是靠工程师的经验来进行,在设计过程中,难免会出现重复性的工作,从而降低了设计效率。同时通常的设计都是在二维图纸上进行设计,不能得到可视化的三维造型,这就阻碍了他们的数控刃磨加工及利用一些分析软件对他们的钻削过程进行分析。在UG中利用他们的参数表达式绘制实体模型，实现他们在UG的设计。从而实现产品的快速设计。因此,现代麻花钻、扩孔钻、铰刀的设计建模技术有着广泛的工程应用背景和研究意义。随着计算机技术和现代设计理论与方法的迅速发展,三维设计软件尤其是Unigraphics在

4、机械零件和产品设计中的日益普及，他们实体在三维软件特别是在UG中的绘制变得越来越重要。但基于UG的设计系统一般都局限于二维轮廓的绘制或三维实体建模难以与CAD系统很好地集成,给他们的CAD/CAM带来不利影响。建模技术是CAD的核心技术，造型技术和特征造型技术是新一代继承化CAD系统应用研究的热点理论。目前国内外对二维图形和简单三维实体的造型较为成熟。对复杂的三维实体的造型尚不多见，特别是麻花钻、扩孔钻、铰刀这类形状复杂的三维实体造型设计更少。这有多方面原因：一方面麻花钻、扩孔钻、铰刀二维图形设计能够满足传

5、统的麻花钻加工要求；另一方面运用低级CAD软件对复杂的三维实体很难实现虚拟造型设计。随着制造技术的迅速发展，传统的二维图形已不能满足现在的设计、加工要求。因此，在三维软件上绘制麻花钻、扩孔钻、铰刀实体变得十分重要。但是，由于麻花钻、扩孔钻、铰刀形状复杂，且曲线有一定的规律，绘制槽型曲线较复杂。并且麻花钻、扩孔钻、铰刀各参数间都有严格的函数关系，再加上随着当代机械制造业的不断发展，麻花钻、扩孔钻、铰刀的精度要求也越来越高，麻花钻、扩孔钻、铰刀实体的绘制较为麻烦。麻花钻、扩孔钻、铰刀并不是一个标准件，它的各个参

6、数随着设计要求的不同而不同。如果每设计一个麻花钻、扩孔钻、铰刀都要画一个对应的实体部件的话，那不仅增加了设计者的劳动量，还大大降低了设计效率，阻碍了企业的生产和发展。74参数化设计是新一代智能化、集成化CAD系统的核心内容，也是当前CAD技术的研究热点。用大型的三维软件实现麻花钻、扩孔钻、铰刀的造型已成为设计者的迫切需求，麻花钻、扩孔钻、铰刀造型有重要的意义：（1）麻花钻、扩孔钻、铰刀的设计与建模系统是CAD技术与麻花钻、扩孔钻、铰刀设计相结合的产物，也是两者发展的趋势所在。（2）实现设计过程自动化避免了设

7、计人员手动查阅大量的数据，也避免了手工取点造型的复杂过程，该系统的开发，可以将手算设计的工作人员从繁琐、低效的工作中解放了出来。（3）实现麻花钻、扩孔钻、铰刀的设计，可以将设计计算、三维造型与绘制工程图的无缝结合，同时为麻花钻、扩孔钻、铰刀的有限元分析、机构仿真和数控加工等工作奠定基础。（4）采用建立原始麻花钻、扩孔钻、铰刀结构模型并驱动其特征参数，为其它复杂曲面的造型提供了有益的参考。本课题利用UG的二次开发技术,为解决麻花钻、扩孔钻、铰刀设计问题提供了可行的方法,通过直接输入麻花钻、扩孔钻、铰刀设计条件

8、，利用计算得出的有关设计参数，进行实体建模,实现麻花钻、扩孔钻、铰刀的设计,提高麻花钻、扩孔钻、铰刀设计的效率和准确性。1．2课题的研究内容和解决方法本课题利用大型软件UGNX5.0来实现麻花钻、扩孔钻、铰刀的三维造型，通过改变麻花钻、扩孔钻、铰刀的一些基本参数，生成其相应麻花钻、扩孔钻、铰刀。要达到相应的设计要求，首先要知道如何在UG中绘制麻花钻、扩孔钻、铰刀各部分，要绘制麻花钻、扩孔钻、铰刀必然要知道螺旋槽怎