扩孔钻锪钻镗刀铰刀

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1、金属切削原理与刀具JINSHUQIEXIAOYUANLIYUDAOJU王启仲主编第七章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具本章应知1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构。2.会设计铰刀。会扩孔、锪孔操作。会依据机床，工件材料、刀材等具体因素的变化来确定铰刀直径的公差。会改制铰刀操作。本章应会一、扩孔钻扩孔钻在钻孔后使用，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。1.公差等级：IT9~IT10。表面粗糙度：6.3~3.2。2.特点：导向性好；扩孔余量小；无横刃；改善了切削条件；屑槽较浅；钻心较厚；强度和刚度较高；可选择较大切削用量；加工质量和生产率均比麻花钻高。

2、扩孔钻和锪钻一图7-1扩孔钻七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一二、锪钻扩孔钻和锪钻图7-2锪钻七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具镗孔能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。一、单刃镗刀优点：结构简单、制造方便、通用性好。二镗刀图7-3镗床上用的单刃镗刀七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀图7-4微调镗刀1-镗刀头2-微调螺母3-螺钉4-波形垫圈5-调节螺母6-镗杆7-导航键8-固定座套9-刀片七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二、双刃镗刀两个对称方向参加切削的镗刀，背向力互相抵消，不易引起震动。常用的有固定式和浮动式镗刀。1.固定式镗刀二镗刀图

3、7-5固定式镗刀块及其装夹a)用楔夹紧b）用双向倾斜的螺钉夹紧七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二镗刀2.浮动式镗刀特点：结构简单；刃磨方便；刀杆方孔制造要求较高。图7-5固定式镗刀块及其装夹a）用楔夹紧b）用双向倾斜的螺钉夹紧七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具2.浮动式镗刀二镗刀图7-6可调节硬质合金浮动式镗刀图7-7浮动镗刀安装孔七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀：非调式；可调式2.机用铰刀：高度机用铰刀；硬质合金机用铰刀。按精度分三级：铰削H7、H8、H9级的孔。三铰刀图7-8铰刀结构七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰

4、刀图7-9铰刀基本类型a)直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀d）手用铰刀e）可调节手用铰刀f）套式机用铰刀g）直柄莫式锥度铰刀h）手用1：50锥度销子铰刀七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具二、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差（1）铰刀公称直径：被加工孔的直径（2）铰刀直径公差介绍两种确定公差直径的经验法：1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰刀的制造偏差。2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造下

5、的偏差。七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀三铰刀2.齿数与槽数多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，齿容屑空间减小。七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具高速钢直径d/mm1~3.54~1314~2830~4850~55机用铰刀齿数4681012硬质合金直径d/mm﹤66~1819~3435~40﹥40机用铰刀齿数≤3468≥10表7-1根据铰刀直径确定齿数等齿距：制造容易不等齿距：避免铰刀震动七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀图7-11刀齿分布形式a)等齿距分布b）不等齿距分布铰刀常用的齿槽形状七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具

6、三铰刀图7-12铰刀齿槽形状a）直线齿背b)圆弧齿背c)圆弧直线齿背三铰刀3.铰刀几何度（1）前角p：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时p=0°，粗铰韧性材料时取p＝5°～10°；硬质合金铰刀一般取p＝0°～5°。（2）后角p：通常选择较大后角。（3）刃倾角s（4）主偏角Kr4.铰刀工作部分尺寸（1）前导锥（2）切削部分长度（3）校准部分5.铰刀非工作部分结构尺寸七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三、先进铰刀1.大螺旋角推铰刀七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀图7-14大螺旋角推铰刀2.金刚石或立方氮化硼铰刀七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具图7-15金刚石

7、或立方氮化硼铰刀a)固定式b)可调整式三铰刀四、铰刀的合理使用1.铰刀的重磨与研磨2.合理选择切削用量余量：粗铰0.15～0.5mm；精铰0.05～0.2mm。进给量：一般粗铰可采用的进给量为0.8～1.2mm/r;精铰时为0.7～1.0mm/r；铰制铸铁时为0.8～1.6mm/r。粗铰钢件：切削速度为6～14mm/min;精铰时为2～4m/min;加工铸铁时为12～20m/min.3.正确选择切削液七扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀及复合孔刀具三铰刀一、正确选择复合程度和形式同类工艺复合孔加工刀（如图7-18