扩孔钻锪钻镗刀铰刀等

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1、第八章扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀Ø扩孔钻、锪钻和镗刀Ø铰刀Ø符合孔加工刀具本章要求：1.了解扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀等结构，掌握其选用方法；2.掌握非标准铰刀的设计方法；3.了解复合孔加工刀具设计的主要步骤。第一节扩孔钻、锪钻和镗刀一、扩孔钻——扩孔钻在钻孔后使用，扩大孔径，修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值，提高孔质量的刀具。第一节扩孔钻、锪钻和镗刀一、扩孔钻1.公差等级：IT9~IT10。表面粗糙度：6.3~3.2。2.特点：导向性好；扩孔余量小；无横刃；改善了切削条件；屑槽较浅；钻心较厚；

2、强度和刚度较高；可选择较大切削用量；加工质量和生产率均比麻花钻高。第一节扩孔钻、锪钻和镗刀二、锪钻——加工各种埋头螺钉沉孔、锥孔和凸台面等。第一节扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀——能纠正孔的直线度误差，是加工大孔的唯一精加工方法。（一）单刃镗刀1、机夹式单刃镗刀第一节扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（一）单刃镗刀2、微调镗刀第一节扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（二）双刃镗刀——背向力相互抵消，不易振动。1、固定式镗刀块第一节扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗刀（二）双刃镗刀2、滑槽式双刃镗刀第一节扩孔钻、锪钻和镗刀三、镗

3、刀（二）双刃镗刀3、浮动镗刀特点：结构简单；刃磨方便；刀杆方孔制造要求较高。第二节铰刀一、铰刀的种类与用途1.手用铰刀：非调式；可调式2.机用铰刀：高度机用铰刀；硬质合金机用铰刀。按精度分三级：铰削H7、H8、H9级的孔。第二节铰刀一、铰刀的种类与用途铰刀基本类型：a)直柄机用铰刀b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀d）手用铰刀e）可调节手用铰刀f）套式机用铰刀g）直柄莫式锥度铰刀h）手用1：50锥度销子铰刀第二节铰刀二、铰削过程特点——非常复杂的切削、挤压和摩擦过程：第二节铰刀三、圆柱机用铰

4、刀设计1.铰刀直径及其公差两种确定公差直径的经验法：1）高速钢铰刀：把工件上将被铰孔的直径公差分成三等份，剩余1/3作为铰刀制造公差，即工件被铰孔公差的1/3-2/3为铰刀的制造偏差。2）硬质合金铰刀：铰孔的直径公差值分成四等份，取孔公差1/4作为铰刀直径的制造上偏差，孔公差的1/2作为铰刀直径制造下的偏差。第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计1.铰刀直径及其公差ddPddPmaxwmaxamin扩张：maxwmaxmax收缩：ddPGddPGminwmaxaminminwmaxma

5、x第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数增多铰刀齿数，使切削厚度减薄，铰刀导向性好，提高孔的加工质量，但齿容屑空间减小。为方便铰刀直径测量，齿数应取偶数。高速钢直径1~3.54~1314~2830~4850~55d/mm机用铰刀齿数4681012硬质合金直径﹤66~1819~3435~40﹥40d/mm机用铰刀齿数≤3468≥10第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数——等齿距：制造容易；不等齿距：避免铰刀震动。a)等齿距分布b）不等齿距分布第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数

6、铰刀齿槽形状a）直线齿背b)圆弧齿背c)圆弧直线齿背圆弧直线齿背形结构尺寸：表8－2第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计2.齿数与槽数直槽铰刀螺旋槽铰刀a）左旋b)右旋第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计3.铰刀的几何角度1）主偏角Kr手用铰刀：一般取较小主偏角（1°～1°30’）；机用铰刀：加工韧性金属（12°～15°）加工脆性金属（3°～5°）2）背前角γp：影响不显著，通常高速钢铰刀在精铰时γp=0°；粗铰韧性材料时取γp＝5°～10°；硬质合金铰刀一般取γp＝0°～5°。3）后角αp：通常选择较大后角

7、。4）刃倾角λs第二节铰刀三、圆柱机用铰刀设计4.工作部分尺寸（1）前导锥l3（2）切削部分长度l1（3）校准部分5.铰刀非工作部分结构尺寸第二节铰刀四、铰刀结构改进1.大螺旋角推铰刀第二节铰刀四、铰刀结构改进2.可转位单刃铰刀1——双头螺栓2——导向块3刀片4——压板5——刀体6——调节螺钉7顶销8——限位销第二节铰刀四、铰刀结构改进3.金刚石锪立方氮化硼铰刀a)固定式b)可调整式第三节复合孔加工刀具1、特点1）位置精度高；2）高效、减少机床台数；3）制造、刃磨和尺寸调整较为困难。2、分类1）按

8、工艺类型：同类工艺复合孔加工刀具不同类工艺复合孔加工刀具2）按结构：整体式、焊接式和镶装式第三节复合孔加工刀具同类工艺复合孔加工刀：a)复合钻b）复合扩孔钻c）复合钻刀d）复合镗刀第三节复合孔加工刀具不同类工艺复合孔加工刀：a）钻-扩b）扩-铰c）钻-铰第三节复合孔加工刀具一、正确选择复合程度和形式a）钻-扩-铰吧b)钻-铰-铰c)扁钻-镗第三节复合孔加工刀具二、刀具结构形式a)钻-扩镶可调整的复合刀具b)可转位复合扩孔钻c)镶装可转位复合镗刀整体式：高的同轴度、垂直度。镶装可调式