用麻花钻扩孔.ppt

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1、§3-1钻孔§3-2扩孔和锪孔§3-3车孔§3-4车内槽、端面直槽和轴肩槽第三章套类工件的加工§3-5铰孔§3-6套类工件几何公差的保证方法§3-7套类工件的测量§3-8套类工件的车削工艺及车削质量分析轴承套1.孔加工是在工件内部进行的，观察切削情况较困难，尤其是孔小且深时，根本无法观察。2.刀柄由于受孔径和孔深的限制，不能做得太粗，又不能太短。因此刚度不足，特别是加工孔径小、长度长的孔时，此问题更为突出。3.排屑和冷却困难。4.圆柱孔的测量比较困难。§3-1钻孔一、麻花钻的几何形状1.麻花钻的组成麻花钻的组成部分a)直柄麻花

2、钻b)锥柄麻花钻c)镶硬质合金麻花钻（1）柄部麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。麻花钻有直柄和莫氏锥柄两种。直柄麻花钻的直径一般为0.3~16mm。（2）颈部直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标，直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。（3）工作部分工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分在钻削过程中能起到保持钻削方向、修光孔壁的作用，同时也是切削的后备部分。2.麻花钻工作部分的几何形状麻花钻的几何形状a)麻花钻的角度b)外形图（1）螺旋槽（2）前面麻花钻的

3、螺旋槽面称为前面。（3）主后面麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。（4）主切削刃前面和主后面的交线称为主切削刃，担任主要的钻削任务。（5）顶角2κr（6）前角γo麻花钻前角和后角的变化a)靠近外缘处b)靠近钻心处（7）后角αo麻花钻后角在圆柱面内的测量（8）横刃麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两主后面的交线，横刃担负着钻心处的钻削任务。（9）横刃斜角ψ在垂直于麻花钻轴线的端面投影图中，横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。（10）棱边在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带，即棱边。二、麻花钻的刃磨要求1.麻花钻

4、的刃磨要求（1）麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两主切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。（2）横刃斜角为55°。2.刃磨不正确的麻花钻对钻孔质量的影响三、钻孔时的切削用量1.背吃刀量ap钻孔时的背吃刀量为麻花钻的半径，即：式中ap——背吃刀量，mm；d——麻花钻直径，mm。2.切削速度vc可按下式计算：式中vc——切削速度，m/min；d——麻花钻直径，mm；n——车床主轴转速，r/min。3.进给量f在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。用小直径麻花钻钻孔时，进给量太大会折断麻花钻。用直径为12~

5、15mm的麻花钻钻钢料时，选进给量F=0.15~0.35mm/r，钻铸铁时进给量可略大些。四、钻孔时切削液的选用§3-2扩孔和锪孔一、扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法称为扩孔。1.用麻花钻扩孔在实体材料上钻孔时，孔径较小的孔可一次钻出。如果孔径较大（D>30mm），则所用麻花钻直径也较大，横刃长，进给力大，钻孔时很费力，这时可分两次钻削。2.用扩孔钻扩孔扩孔钻a)高速钢扩孔钻外形图b)高速钢扩孔钻c)镶硬质合金扩孔钻扩孔钻的主要特点：（1）扩孔钻的钻心粗，刚度高，且扩孔时背吃刀量小，切屑少，排屑容易，可提高切削速度和进给量

6、。（2）扩孔钻的刃齿一般有3~4齿，周边的棱边数量增多，导向性比麻花钻好，可改善加工质量。（3）扩孔时可避免横刃引起的不良影响，提高了生产率。扩孔二、锪孔用锪削方法加工平底或锥形沉孔的方法称为锪孔。锪钻和锪内圆锥a)60°锪钻及其应用b)120°锪钻及其应用§3-3车孔一、车孔车刀1.通孔车刀车通孔前排屑通孔车刀通孔刀柄a)圆刀柄b)方刀柄2.盲孔车刀盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，切削部分的几何形状基本上与偏刀相似。车盲孔后排屑盲孔车刀盲孔圆刀柄二、车孔的技术要点1.解决内孔车刀的刚度问题（1）尽量增加刀柄的截面积车孔时的端

7、面投影图a)刀尖位于刀柄上面b)刀尖位于刀柄中心c)一个后角d)两个后角（2）刀柄的伸出长度尽可能缩短可调节伸出长度的刀柄2.解决排屑问题排屑问题主要是控制切屑流出的方向，精车孔时，要求切屑流向待加工表面（即前排屑），前排屑主要是采用正值刃倾角的内孔车刀。车削盲孔时，切屑从孔口排出（后排屑），后排屑主要是采用负值刃倾角内孔车刀。三、车孔时的切削用量内孔车刀的刀柄细长，刚度低，车孔时排屑较困难，故车孔时的切削用量应选得比车外圆时要小。车孔时的背吃刀量ap是车孔余量的一半，进给量f比车外圆时小20％~40％，切削速度vc比车外圆时

8、低10％~20％。§3-4车内槽、端面直槽和轴肩槽一、常见内槽的种类、结构、作用及车削方法二、车端面直槽车端面直槽三、车轴肩槽1.车45°外槽车45°外槽2.车圆弧外槽车圆弧外槽§3-5铰孔一、铰刀1.铰刀的几何形状铰刀a)铰刀外形图b)锥柄铰刀的结构c)圆柱柄铰刀的结构d)