赴瑞士出差报告正式

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1、出差报告时间：2010.5.23～2010.6.2地点：瑞士苏黎世Micamation公司人员：田文（工艺部）、李军（线圈工艺）、高红林（设备）出差事宜：预验收线圈分厂磁极线圈组焊用中频感应焊接设备2010年5月25日，我们一行抵达瑞士苏黎世，Micamation公司位于苏黎世郊区，工厂分为办公大楼与两跨厂房，其中一跨为装配厂房，另一跨为仓库。该公司为专业生产发电机配套专用设备，主要就生产磁极自动焊机和线圈自动包带机。产品种类虽然不多，但专业化程度高，设备质量和精度都不错。我们所要验收的磁极自动感应焊接设备已经安装调试完毕，从我公司发过来的预验收用试验铜排

2、及焊料也放置于现场。线圈分厂在此前已购买有同结构焊机，此次的焊机焊接范围较小，主要是为了满足杰瑞项目磁极线圈的焊接要求，同时设备能力可以覆盖2~10mm厚度铜排的组焊需要。设备的验收共分以下三个方面进行一．验收1.根据厂家提供的电器、机械图纸对比现有设备进行部件确认，确定认焊接部件、液压部件、焊接旋转支架、水冷却装置、气压部件是否平稳运行2.用我们提供的试件，按照正常生产过程程序，自行进行了4种规格的铜排的组焊实际操作，以便检验设备运行动作的可靠性和准确性、熟悉设备操作方式和运行步骤，验证焊接质量。焊接效果和设备的操作都良好，基本能够满足我们技术协议的要求

3、。一．设备的改进：可能是与代理商沟通不够，目前我公司现有设备在长期使用、运行的过程中发现了一些设备自身固有的缺陷，也一直没有解决。这次直接面对制造方，沟通较为畅通，我们对新设备提出了以下改动要求，Micamation公司都答应并着手改进在发货前完成：1.磁极线圈支撑底座增加高度调节螺钉，便于调节支撑底座水平度，保证磁极线圈组焊后单匝线圈水平度的要求和整个线圈的堆高要求。2.旋转平台旋转定位更加精确。在驱动电机凸轮轴上增加两个位置传感器以在90两个方向检测旋转角度，相比旧中频感应焊机，提高了旋转角度的精度定位，可满足旋转尺寸公差±0.5mm。3.组焊时上压气

4、缸压力分级变化，可调节。焊接部位上压气缸压力分两个档位，分级变化，既保证了操作的安全性，又防止因上压太大，侧压无法顶紧，影响焊接质量。4.拟加工腰型孔，将气缸高度下调。焊机侧压气缸未顶在铜排中心，导致铜排与气缸受力不均匀，增加气缸的故障率，影响焊接质量。5.焊后铜排压平装置的压块选用镶嵌铆接结构，方便拆换，并可根据不同规格铜排予以调整。二．签署预验收协议（其它未尽事宜，已纳入预验收协议中）：1.因设备处于调试阶段，操作手册及图纸等资料还需要进行一些修改，故我方要求Micamation公司所提供的技术资料必须更新准确并汉化。1.出于知识产权保护及商业秘密保护

5、的原因，Micamation公司未答应提供PLC源程序。2.要求增加在线诊断功能、以便设备故障时能随时监测和进行必要的数据传输要求具备远程诊断功能，由线圈分厂配备MODEM并架设电话线。3.预先清点了部分备品配件，要求增加了易损件气缸活塞导向轴8件。4.鉴于旧的磁极线圈感应焊机频繁死机及旋转平台水平度不够的问题，要求Micamation公司对旧的磁极线圈感应焊机进行初步诊断并出具诊断报告。5.对于已经试焊的铜排，要求随设备运回我公司，对焊接质量进行检验。6.因焊接部位底面较平整，导致钎焊时产生的少量气体未能及时散发，使得铜排底面焊接部位呈现针孔状凹陷，影响

6、焊接质量。采取措施：由我公司提供异型云母板，中间凹陷留出间隙，但Micamation公司安装时需根据云母板厚度重新调节旋转支撑架高度，使得焊接面与支撑面处于同一高度。7.该设备占地长约11000mm，宽约6345mm，设备安装条件380VAC，三相五线制供电，50HZ,250A,压缩空气压力＞5bar。此次出差圆满完成了磁极自动焊设备的预验收，且协调了原有购置设备的检修事宜。2010-6-6