膜式水冷壁检验标准

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1、膜式水冷壁质量检验工艺（2006年版）编制：审核：批准：修改○Q-C01-104序号检验项目质量标准检查方法及工具备注1材料和材料标记材料必须符合图纸要求，母材必须有材料追踪单。依据材料追踪单和图纸核对实物。2管子拼接拼接管子最短长度不小于500㎜。插入管（指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子）的长度不小于300㎜（插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量均不计入拼接焊缝总数内）。拼接焊缝总数：L≤22＜L≤55＜L≤1010＜L≤15L＞1501234用钢卷尺测量。L：m3管子焊缝位置管子对接接头中心至管子弯曲起点或支吊架边缘的距离：额

2、定蒸汽压力不大于3.82MPa：≥50㎜。额定蒸汽压力大于3.82MPa：≥70㎜。用钢卷尺测量。4对接接头端面倾斜额定蒸汽压力不大于3.82MPa：手工焊≤0.8机械焊≤0.5额定蒸汽压力大于3.82MPa：手工焊≤0.5机械焊≤0.3用直角尺和塞尺测量。5管接头坡口角度符合设计图纸的要求。用焊缝尺测量。6管子对接错边额定蒸汽压力小于9.81MPa：0.1t+0.5且不大于1额定蒸汽压力不小于9.81Mpa：0.1t+0.3且不大于1用焊缝尺测量。7对接焊缝表面质量不得有裂纹、未融合、气孔、夹渣、弧坑、咬边深度不大于0.5㎜，两侧咬边总

3、长度不大于管子周长的20％，且不大于40㎜。目测，必要时可用焊缝尺。8对接焊缝外形尺寸偏差符合设计图纸、工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材且圆滑过渡。用焊缝尺测量。9对接焊缝焊工钢印钢印打在距焊缝边缘20-30㎜处。一个焊工焊的对接焊缝，可在始焊和终焊处各打一个钢印。目测。10无损检测JB/T1613-1993按JB/T1613-1993要求进行委托。11热处理工艺要求。按工艺要求进行委托，检查产品装炉情况，审核热处理记录并签字。工艺要求时12管子焊后直线度每米≤2㎜，全长≤5㎜。拉线用直尺在距焊缝中心50㎜处测量。序号检验项目质量标准检

4、查方法及工具备注13扁钢与管子中心的偏移、倾斜≤1.5㎜用深度尺测量。14管子与扁钢焊接熔深试件机械焊：每台产品每班每周取一个。手工焊：每个焊工每周取一个。试件可在产品上切取，也可做模拟试件。15扁钢与管子连接焊缝表面质量不得有漏焊、裂纹、未融合、夹渣、弧坑、直径大于2㎜的单个气孔、密集性和成排气孔。管子侧咬边深度不大于0.5㎜，咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不大于500㎜，扁钢侧咬边深度不大于0.8㎜。目测，必要时可用焊缝尺测量。16扁钢与管子连接焊缝外形尺寸偏差符合设计图纸的要求。用焊缝尺测量。17管屏宽度偏差每米≤3㎜

5、，全长≤6㎜。用钢卷尺测量。18管屏长度偏差+3-2用钢卷尺测量。19管屏旁弯度≤6㎜拉线用直尺测量。20管屏对角线偏差≤5㎜用钢卷尺测量。21管屏横向弯曲偏差≤6㎜拉线用直尺测量。22各类门孔标高偏差±15用钢卷尺测量。23通球对接接头通球：d≤2525＜d≤4040＜d≤55d＞55≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d弯管通球：1.4≤R/D＜1.81.8≤R/D＜2.52.5≤R/D＜3.5R/D≥3.5≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d弯制后进行焊接的管子，通球选用两者中的较小值。逐根对实物进行通球检查。钢球直径

6、负偏差≤0.2㎜。序号检验项目质量标准检查方法及工具备注24管屏表面清理熔渣、飞溅易脱落氧化皮清理干净，管子表面不超过壁厚负偏差且无尖锐棱角的机械损伤，允许仔细磨去，超过壁厚负偏差时应补焊磨平，大于或等于1/3管子壁厚时应换管。目测，必要时可用焊缝尺测量。25水压试验Ps=2P壁面和焊缝上没有水珠和水雾。水压试验后无可见残余变形。装两只效验合格的压力表，量程1.5-3倍试验压力，最好两倍。环境温度高于5℃，水温按工艺要求。试验压力下保压10~20s后，降至工作压力进行仔细检查。水压试验后复查管屏长度、对角线偏差26管端倾斜额定蒸汽压力不大

7、于3.82MPa：≤0.8。额定蒸汽压力大于3.82MPa：≤0.5。用直角尺和塞尺测量。27管接头坡口角度符合设计图纸的要求。用焊缝尺测量。28管屏管口不齐度±1.5拉线用直尺测量。29相邻两鳍片管节距偏差±3用钢卷尺测量。30管内清洁管子内部不得有钢球、杂物和积水。目测。31油漆、包装JB/T1615-1991目测。