膜式水冷壁典型工艺.doc

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1、工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文件编号第1页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工艺内容检验设备工艺装备备注名称图号本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》及供需方制定的技术协议。备11原材料审核应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用需有代用单。√2选管分类。钢卷尺3填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。技2套料应执行SGS1901-92《

2、管子套料工艺守则》1膜式壁管端应各放100~200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93的规定。2编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。检3按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。√划4合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。锯51锯切下料，同时备齐试样材料。切割机2写明管子编号。倒61拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93技术条件的规定。倒角机2修正坡口。装7直管拼接。镗床1拼接坡口处长度≥15mm范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。2对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。检3

3、按图纸、技术条件检查装配尺寸。焊8点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。氩焊机拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文件编号第2页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工艺内容检验设备工艺装备备注名称图号1拼接焊缝，手工氩弧焊打底。2焊接详见焊接工艺卡，并执行JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。3清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。4管子焊后直线度执行JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定，超差应校直。检9拼接管通球，按JB/T1611

4、-93《锅炉管子技术条件》规定执行，检查员配合。√检10焊口进行射线无损探伤X光机1探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则探伤比例以合同、技术协议为准。2探伤应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。磨11磨平焊缝加强高（不低于母材）。砂轮机焊12管子、扁钢埋弧自动焊拼排。自动焊弧焊机1施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等，其相互焊接部位必须光洁。2扁钢的宽度尺寸按管子的实际外径需要精整扁钢。3焊剂需烘焙2小时。4施焊前必须按JB4420的规定进行焊接工艺评定，合

5、格后再批量投入焊接。5管排的拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位置上，让开禁焊区。检6严格控制宽度尺寸，偏差2~4根组±0.5mm，4~8根组±1mm，8根组以上±2mm。√磨13清理焊渣杂物、修磨焊缝缺陷。拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称文件编号第3页产品图号零部件图号QC09.3-01共8页工种工序工步工艺内容检验设备工艺装备备注名称图号焊14手工电弧焊补焊并清理。1修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。检2焊缝返修处在管子侧不允许有裂

6、纹、气孔、夹渣，以及深度大于0.5mm的焊接咬边。√校151管排校正，热校正温度≤680℃，暗红色，整体旁弯度及平整度≤6mm。装2通球，执行JB/T1611-93《管子技术条件》的规定，无对接焊口直管按Dn≥90%进行通球，检查员配合。检16按图样、技术条件、工艺文件检查其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不允许进入下一步工序。划171按图划管屏成排弯曲位置线。检2复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差≤2mm，并注意管屏弯曲方向。√弯18管屏成排弯曲执行SGM（SD）-001-94《成型及弯制工艺规程》。成排弯管机1注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。2成

7、排弯曲时管屏弯曲段中心线应与弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好标记。3防止管屏扭曲。检4成排弯曲段按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定进行椭圆度、减薄量检查，如达不到要求则增加装砂工序。5按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球。划19按图平台放样。校201对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合规定要求，热校正温度≤680℃。拟订刘灿辉日期2005.3.1修改标记数量修改单号签字日期校对孙建明日期2005.3.1工艺过程卡产品名称膜式水冷壁零部件名称