华银焙烧炉试车方案审定稿2

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1、焙烧炉试车方案Q/GXHYL/YH-QT05-2007编制：李庆元审核：审批：年月日目录1、试车组织2、试车目的3、工艺流程4、准备工作5、设备的单体试车6、设备的联动试车7、负荷试车及下料生产方案8、系统停车检查9、系统评价10、预想出现的问题及对策11、附件附件一：焙烧炉主要联锁附件二：设备规格型号附件三：试车联系汇报制度附件四：主要技术条件附件五：焙烧炉工艺流程图附件六：烘炉曲线1、试车组织成立试车小组：组长：覃卫东副组长：李庆元、钟祥辉、吴训山成员：韦东、邱树明、刘留、梁亮、梁天德、黄旭、宋永平、黄喜进、陈少武、王有理、张风斌、韦志农、李坚仁山西铝厂专家组：董保才、姬学良、马永军

2、、李世杰2、试车目的2.1考核系统所有设备是否能达到所规定的要求。2.2初步考核设计，施工质量。2.3对新砌筑和浇注的内衬烘干，考查烘干后的内衬情况。2.4摸索系统的操作方法，掌握其特性。2.5在试车中通过对各种问题的解决，锻练技术人员和岗位人员，提高其操作技能。2.6考察焙烧炉的安全保护性能。3、工艺流程3.1流程描述从平盘或AH大仓来的AH物料由Cc105a.b运至焙烧炉，通过分料推杆送至焙烧炉的小料仓L01，经由申克皮带秤WFA1称量后，送至喂料螺旋A01，由喂料螺旋A01送至文丘里干燥器A02。进入焙烧炉的物料由上升烟气抬升至第一级预热旋风筒P01，旋风分离后物料下溜至第二预热旋

3、风筒P02，烟气入电收尘P11，经除尘后由ID风机P17送入P18排烟管外排。P01来的物料由P03的上升烟气送到P02中，经旋风分离后，物料下溜至焙烧炉P04中，烟气入A02。在P04中焙烧过后的物料随气流进入分离风筒P03进行分离，物料下溜到C02的上升管，由气流送至C01中开始冷却，P03的热烟气进入P02进行物料的预热，进入冷却旋风筒C01的热物料气固分离后下溜至C03的上升管，由气流送至C02，C01的热气流进入焙烧炉炉膛。入C02的物料经分离后由C04的上升气流送至C03，C02的气流入C01。C03中的物料经分离后由A07进入系统的冷空气送至C04。C04的物料由分料阀A0

4、6调配后，进入流化冷却床K01和K02，C04的气体入C03，流化冷却床K01、K02的流化风由K21,K22,K23供给，冷却后的物料由溜槽送到皮带。收尘系统流程为收集的粉尘由卸灰螺旋P27、P28、P29、P30卸出进入卸灰螺旋P31，再进入集料斗P40,粉尘由气体输送泵P42送入C02中。P42所用的风由风机K11，K12供给。燃烧器系统包括：启动燃烧器T12，主燃烧器V19，辅助燃烧器V08，加热燃烧器T11。4、准备工作4.1试车前的准备工作4.1.1试车组织健全，指挥联络系统畅通。4.1.2准备好各种技术规程和试车方案。在联动试车前二个月将各种需要的规程、方案准备好，使参与人

5、员有比较充足的时间熟悉规程。4.1.3参与试车的人员必须都熟悉了本岗位的流程和设备，掌握了相关的知识和技能，包括：安全、操作、检修、调试等方面的内容。4.1.4试车将所涉及的各种原材物料和备品备件，工具及通讯器材必须检查并确保，涉及的工器具有：空气呼吸器、CO报警器、红外线测温仪、对讲机、链球、风管、胶皮管及相关备用工具。4.1.5试车所需要的风、气、水、电、蒸汽必须是在本系统试车之前已经过试车，并能正常提供。4.1.6在试车前要做好防火、防煤气中毒、防电击、防机械伤害等方面的相关工作，试车场所与其他场所要效隔离，防止造成试车人员或其他施工对试车造成影响。4.1.7对管线、设备炉内进行严

6、格的清理和检查，确保无杂物，并且所有的开关和阀门都处于正确状态。4.2试车前必须达到的条件4.2.1足够的投产用的氢氧化铝。4.2.2燃烧站调试时需有的煤气流量和质量稳定的煤气。4.2.3水、电、风、气、汽能稳定供应。4.2.4对现场及设备、规程非常熟悉和了解的操作、检修、调试人员队伍。4.2.5有防止和处理设备、人身事故的措施，现场要有救护车、消防车。4.2.6各设备已经过单体调试，处于良好状态。4.2.7所有电气、自控仪表经调试处于正常状态。4.2.8通讯设施齐全。4.2.9安全设施齐全。4.2.10现场干净、通道畅通。4.2.11各种记录表格齐全。4.2.12各种化验和检测手段齐全

7、。5、设备的单体试车本部分所说的是指，除燃烧器以外的所有设备的试车。5.1试车前的检查和准备5.1.1焙烧炉的内衬已自然干燥。5.1.2所有设备安装测试完毕，电气、自控仪表都经过了安装后的测试，并运行了一定时间。5.1.3各润滑点都已经润滑。5.1.4炉体内、管道内无杂物,炉体所有的人孔门、现场观察孔都关闭，尽量减少漏风点。5.1.5水、电、风、气、汽的管路无杂物，阀门位置正确。5.1.6一氧化碳、氧气分析仪经过了核验。5.1.7申