90c热固化浸渗密封胶

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1、90C热固化浸渗密封胶采用压铸铸造，粉末烧结等工艺制作的铝质工件，其内部存在微小的缝隙。在工件的加工使用过程，因该类缝隙的存在产生了各种问题：1.水、气、油路渗漏；2.切削加工过程，空穴效应缩短了刀具使用寿命；3.电镀液渗入内部，降低工件的抗腐蚀能力；4.工件设计过程不能薄壁化，不利于材料成本的控制。为解决这类问题，有效封堵微小缝隙，经过不断研究开发，现在已发展至真空热固化浸渗密封的先进工艺产品，率先在汽车行业应用且成为行业的通用技术。我国的汽车工业近年发展迅速，各种先进工艺产品先后由国外引入。热固化浸渗

2、密封技术及产品作为欧美汽车生产行业一种通用的工艺产品，近年被引入并推广应用。在九十年代末，我厂根据收集的信息，研制开发了金宝牌90C热固化浸渗密封胶（以下简称‘90C’），该胶是一种低粘稠度的液态密封胶，通过配合的工艺，渗入工件内部缝隙，加热后由液体固化成固体（该过程不可逆），从而将缝隙密封。该胶密封效率高，固化后耐介质性，耐老化性，耐湿热老化性等各项性能均达到美国军品标准要求。该产品已在国内的东安动力，西南仪器集团，中国重汽，上海通用等下属配套用户成功应用。90C浸渗工艺1、干燥，放入浸渗篮中。2、浸渗

3、：浸渗预处理：清洗需浸渗的机械零件，然后烘干。确认零件洁净无油污且（1）把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。（2）真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.09MPa以上,把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出，时间为15分钟。（3）用真空把胶液吸进浸渗罐内。胶液的数量应浸没篮中零件，液面高出零件50mm。卸下真空至常压。（4）开启压缩机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内。压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.40MPa以上，时间为15分钟。浸渗后打开放空阀卸压。（5）沥干

4、：浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液，让浸渗篮及其内装零件表面粘附的胶液滴干或甩干净，约5分钟。把浸渗篮吊至洗涤罐中。浸渗罐中的胶液放回胶液储存罐中。3、洗涤：洗涤罐放入能浸没浸渗篮的水,鼓泡。为了能洗涤干净零件表面的胶液，浸渗篮上下抖动或左右旋转，增加零件表面与水的磨擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间约3-5分钟。洗涤后的水集中处理后排出。洗涤次数二次。个别结构特殊的零件，最好再用喷枪冲洗内孔等部位。1、固化：把洗涤过的零件移进固化槽在90℃热水中固化,固化时间30分钟。2、试压

5、：固化后的零件置于试压机或装配后进行试压。90C使用注意事项一、热水固化槽及清洗槽中的水，每周必须进行更换。以确保水洗和固化效果。如短期内生产频繁，观察水的透明度，静止后能清澈见底为正常。二、浸渗胶在停止使用期间，每天应以真空将储存槽中的全部胶液抽进浸渗胶罐中，恢复至常压，然后向浸渗罐中加压，将全部胶液压回储存槽中。反复此循环2次。此操作主要为了以保证浸渗胶能充分接触空气，和防止胶液长时间静置造成变质或固化，提高其储存稳定性。三、浸渗前的铸件内腔应用专用风嘴吹净铝屑、残砂等脏物，以免带进浸渗罐内。如铸件未

6、清洗干净带有油迹或未烘干带有水份等，都会影响浸渗胶的浸渗效果和储存稳定性。四、每周应定期清理浸渗罐和储存槽内由于铸件反复浸渗带入的杂质和铝屑等物质，以免影响浸渗胶储存稳定性。五、需反复浸渗的铸件，必须降至常温在干燥的状态下才能再次进行浸渗，如铸件含有水份或铸件温度高进行浸渗会造成浸渗胶的储存稳定性的下降。六、需除污处理的浸渗的工件，可用金属净洗剂进行清洗后，以清水清洗干净并烘干，晾至室温才可以进行浸渗。七、浸渗胶必须在低于25℃的阴凉通风避光的环境进行储存。八、若长期储存未使用的20KG包装罐内的浸渗胶应

7、定期（建议每周2次）进行反复摇动，增加浸渗胶的储存稳定性。对于已使用并需返回包装罐内进行储存的浸渗胶应隔天对其进行摇动及透气，提高其储存稳定性。九、进行浸渗操作的工作人员，应佩带眼镜、橡胶手套等劳动保护用品。十、为了本厂产品的密封效果及稳定性，不能擅自将本厂90C与其他生产厂家的浸渗胶混合使用，以免影响我厂的产品质量及使用效果，对用户造成损失。2012/05/27